Victor Taichung wurde 1954 gegründet und hat sich zu einem multinationalen Unternehmen entwickelt

Ich bin kürzlich von einem Besuch der taiwanesischen Werkzeugmaschinenmesse TIMTOS zurückgekehrt. Neben den üblichen Standbesuchen, um mich über die neuesten Trends und neue Ausrüstung zu informieren, wurde ich in mehrere Produktionsstätten von Victor Taichung geführt, darunter die Gießerei von Victor Taichung, einem der führenden Werkzeugmaschinenhersteller Taiwans mit Sitz in der Produktionsregion des Landes in Taichung, etwa zwei Stunden südlich von Taipeh.

In Zentraltaiwan gibt es ein Gebiet, in dem über tausend Präzisionsmaschinenhersteller und Zehntausende nachgelagerter Zulieferer ansässig sind. Das sogenannte „Goldene Tal“ erstreckt sich über eine Fläche von etwa 60 Quadratkilometern und beliefert viele der High-Tech-Unternehmen der Welt, wie die in Taiwan ansässige Zeitschrift „Business Weekly“ berichtet. Es verfügt über die weltweit höchste Dichte an Präzisionsmaschinenherstellern und beschäftigt 300.000 Mitarbeiter mit einem jährlichen Produktionswert von 900 Milliarden NT$ (30 Milliarden US-Dollar).

Ohne die im Golden Valley ansässigen Unternehmen würde der weltweite Verbrauch von einer Milliarde iPhones in diesem Jahr halbiert werden und die Solaranlage von Google in der Wüste wäre offline. Ohne diese dynamische Region stünden die Halbleiter- und Displaypanel-Industrien vor einer unterbrochenen Lieferkette, da die vier größten Ausrüster von Halbleitern und Flachdisplays für ihre Komponenten auf Unternehmen in diesem Bereich angewiesen sind.

Darüber hinaus vertrauen deutsche und italienische Autozulieferer auf die hier produzierten mechanischen Geräte. In der Automobilindustrie kaufen General Motors (USA), Porsche (Deutschland) und Hyundai Motor Company (Südkorea) ihre Zahnräder alle aus dem Golden Valley. Sogar China, der größte Automobilmarkt der Welt, ist bei der Bereitstellung von Werkzeugen und Verarbeitungsgeräten auf diesen Bereich angewiesen.

Trotz seiner Größe gehört Taiwan zu den weltweit führenden Herstellern von Werkzeugmaschinen. Es ist auch eine sehr fleißige Nation. Taiwan liegt technologisch auf Augenhöhe mit allen entwickelten Ländern. Die Produktionsstätten sind vielleicht nicht so groß angelegt wie die größeren Anlagen in Japan oder den USA, aber mit ihrem Bestreben, die Ausrüstungsfähigkeit und -qualität zu steigern und gleichzeitig die Stückpreise niedrig zu halten, wird es nicht lange dauern, bis sie diese glanzvolleren Nationen herausfordern. Das Taipei 101-Gebäude, das bis vor Kurzem das höchste Gebäude der Welt war, verfügt über die beiden schnellsten Aufzüge der Welt, die 24 Passagiere mit 60 km/h in 37 Sekunden 382 Meter in diesem 508 Meter hohen Gebäude hinauf zum Observatorium im 89. Stock befördern

Der beeindruckende Eingang zur Fabrik Victor Taichung Chung Kan Road in Taichung

Derzeit fertigt das Unternehmen monatlich 130 Drehmaschinen und 50 Bearbeitungszentren, bestehend aus 60 verschiedenen Modellen. Der Großteil der Maschinen wird im Werk Chung Kan Road in Taichung montiert

Einerseits schreitet Taiwans Werkzeugmaschinenindustrie voran. Die Werkzeugmaschinenhersteller, die ich letzten März auf der Messe gesehen habe, sagen, dass sie sich darauf konzentrieren, die Leistung, Fähigkeiten und Qualität ihrer Angebote zu verbessern und gleichzeitig ihre traditionell niedrigen Stückkosten beizubehalten. Dies zeigte sich deutlich an der Auswahl der auf der Messe vorgestellten Maschinen, zu denen, wie ich zugeben muss, mehr Fünf-Achsen- und Dreh-Fräsmaschinen-Angebote gehörten, als ich erwartet hatte. Es gab auch eine bemerkenswerte Auswahl an großen Maschinen, wie zum Beispiel horizontale Bohrwerke und vertikale Drehzentren, die auf große Öl- und Luft- und Raumfahrtanwendungen ausgerichtet waren. Viele Hersteller erklärten, dass sie sich neben der Integration fortschrittlicherer Bearbeitungsmöglichkeiten in ihre Konstruktionen auch auf die Entwicklung energieeffizienterer Modelle konzentrieren. Zunehmend aggressive Forschungs- und Entwicklungsprogramme haben bei diesen Bemühungen geholfen, unterstützt durch gemeinsame Forschungsparks, die für einige Werkzeugmaschinenhersteller eingerichtet wurden.

Auch Taiwans Werkzeugmaschinenindustrie wächst. Ungefähr 75 Prozent der in Taiwan produzierten Werkzeugmaschinen werden exportiert. Es überrascht nicht, dass China Taiwans Hauptschwerpunkt für Maschinenexporte ist. Mit der Unterzeichnung des Economic Cooperation Framework Agreement (ECFA), das auf den Abbau von Zöllen und Handelshemmnissen zwischen der chinesischen und der taiwanesischen Regierung abzielt, dürften die Maschinenexporte auf das Festland zunehmen. Allerdings blicken taiwanesische Werkzeugmaschinenbauer auch auf Schwellenmärkte wie die Türkei, Brasilien und Russland.

Die Vereinigten Staaten bleiben einer der wichtigsten Exportmärkte Taiwans. Viele der installierten Modelle sind Eigenmarken bekannterer deutscher, japanischer oder amerikanischer Werkzeugmaschinenhersteller. Allerdings sind einige taiwanesische Marken sehr bekannte Namen. Dazu gehören Feeler (Fair Friend Group), Victor Taichung, Goodway, Leadwell, Tongtai, You Ji und andere.

Taiwanesische Werkzeugmaschinenhersteller sind in der Regel relativ kleine Familienbetriebe, werden aber von der Landesregierung gut unterstützt. Dies liegt daran, dass die Regierung anerkennt, dass die Fertigung und der Werkzeugmaschinenbau für das Wirtschaftswachstum und die Entwicklung der Insel von entscheidender Bedeutung sind.

Werkzeugmaschinenhersteller in Taiwan sind bestrebt, die Ausrüstungskapazitäten zu erhöhen und gleichzeitig die Stückpreise niedrig zu halten. Fast 140 dieser Werkzeugmaschinenhersteller werden an der EMO 2013 teilnehmen, die im September in Hannover, Deutschland, stattfindet.

Hier ein paar interessante Punkte Taiwan ist der sechstgrößte Werkzeugmaschinenhersteller und der viertgrößte Exporteur der Welt. Ungefähr 75 Prozent der Werkzeugmaschinenproduktion der Insel gehen in den Exportmarkt. Es wird geschätzt, dass Taiwans Exportverkäufe von Werkzeugmaschinen im Jahr 2012 ein Rekordhoch von 4,2 Milliarden US-Dollar erreichen werden. Daten der Organisatoren der Messe Timtos 2013 deuten darauf hin, dass die Werkzeugmaschinenproduktion von 2011 bis 2012 um 5,2 Prozent auf insgesamt 5,43 Milliarden US-Dollar gestiegen ist, während die gesamten Exporte stieg um 5,9 Prozent auf 4,23 Milliarden US-Dollar. Und laut der jüngsten Umfrage zum weltweiten Produktions- und Verbrauch von Werkzeugmaschinen (zusammengestellt vom Modern Machine Shop-Verlag Gardner Business Media) blieb Taiwan im Jahr 2012 der sechstgrößte Werkzeugmaschinenhersteller und der viertgrößte Exporteur der Welt.

Weitere Maschinen werden montiert

Alle Spindelstöcke und Spindeln der Victor Taichung-Maschinen werden vom Unternehmen selbst hergestellt

Motorkomponenten, die auf einem horizontalen Bearbeitungszentrum Victor Vcenter-H400 bearbeitet wurden. Die Testkomponenten sollten kurz nach unserem Besuch von Nissan-Ingenieuren inspiziert werden, und wenn sie bestanden würden, erwartete Victor eine Bestellung von 24 dieser Maschinen von Nissan

Die Werkzeugmaschinenindustrie ist wertmäßig der wichtigste Wirtschaftszweig des Landes. In Taiwan gibt es mehr als 500 Werkzeugmaschinenhersteller, die meisten davon im Raum Taichung.

Trotz seiner Größe gehört Taiwan zu den weltweit führenden Herstellern von Werkzeugmaschinen. In Taiwan leben 23 Millionen Menschen auf einer Insel mit einer Fläche von 36.188 km², knapp halb so groß wie die Provinz Mpumalanga.

Victor Taichung Machinery Works Company Victor Taichung Machinery Works Company mit Sitz in Taichung ist ein ungewöhnliches Unternehmen, da es eines von nur zwei Unternehmen in Taiwan ist, das über eine eigene Gießerei verfügt. Im Gegensatz zu vielen taiwanesischen Unternehmen, die nur Maschinen zusammenbauen, baut Victor Taichung seine CNC- und Spritzgussmaschinen von Grund auf und verwendet dabei eigene Gussteile und Spindeln. Für die Herstellung eigener Produkte nutzt das Unternehmen zudem das japanische Konzept der Multitasking-Maschinen, die gleichzeitig fräsen und drehen.

Die Victor Taichung Machinery Works Company wurde 1954 von CH Huang, dem Vater des derzeitigen Präsidenten Bert Huang, zum Bau von Umformmaschinen gegründet. Das Wachstum des Unternehmens führte 1964 zum Kauf von Grundstücken und zum Bau einer Fabrik. Das weitere Wachstum erforderte jedoch 1973 den Umzug in eine größere Anlage. Diese Anlage, die Chung Kan Road-Fabrik in Taichung, war eine der drei Victor Produktionsstätten, die wir besucht haben. An diesem Standort befand sich zunächst auch die Gießerei, die jedoch 1992 an einen eigenen Standort verlegt wurde.

Obwohl Victor bereits 1970 seine erste Motordrehmaschine in die USA verkaufte, begann das Unternehmen erst 1976 mit der internationalen Vermarktung seiner Maschinen. Alle Produkte werden mittlerweile weltweit unter den Markennamen Victor oder Fortune (in Nordamerika) vermarktet, was ihre starke Position als einer der führenden Werkzeugmaschinenhersteller in Taiwan unterstreicht.

Victor Taichung verfügt mittlerweile über vier Produktionsstätten in Taiwan und zwei Fabriken in China. Victor Taichung gründete 1992 die erste Produktionsstätte in China. Die Zung Tai Precision Machinery Company hat ihren Sitz im Economic and Technical Development Park von Tianjin und stellt Maschinen ausschließlich für den chinesischen Markt her.

Das Unternehmen ist in den meisten Industrieländern weltweit vertreten und verfügt über neun internationale Tochtergesellschaften. Derzeit beschäftigt das Unternehmen weltweit 900 Mitarbeiter, die meisten davon in Taichung.

Die Herstellung konventioneller Drehmaschinen für den lokalen Markt begann erst 1975 und das Unternehmen produzierte 1979 seine erste CNC-Drehmaschine, die im selben Jahr auf der EMO-Ausstellung ausgestellt wurde, gefolgt von seinem ersten Bearbeitungszentrum im Jahr 1981.

Victor Taichung verfügt über zwei CNC-Drehmaschinenreihen, die HTL-Reihe (Horizontaldrehmaschinen) und die VTL-Reihe (Vertikaldrehmaschinen). Beide Baureihen sind am Präfix Vturn vor der Modellnummer bzw. der Serie zu erkennen. Die Maschinen werden mit Direktantriebstechnik, Linearführungen und Hochleistungs-Kastenführungen angeboten.

Unabhängig davon, ob ein Kunde eine hochproduktive Maschine oder eine Maschine für die Schwerzerspanung benötigt, sind diese CNC-Drehmaschinen maßgeschneidert, um den Anforderungen jeder Maschinenwerkstatt gerecht zu werden. Wie alle CNC-Werkzeugmaschinen von Victor Taichung sind sie nach ISO 9001 zertifiziert und mit dem CE-Zeichen versehen.

Darüber hinaus verfügt Victor Taichung über eine große Auswahl an Bearbeitungszentren. Die Vcenter-Reihe umfasst sowohl vertikale als auch horizontale Bearbeitungszentren und reicht vom schnellen Vcenter-A85, ideal für Formenbauer, bis zum hochsteifen Vcenter-205 (Fahrständer). Es wurden auch neue Konzepte eingeführt, wie der neue optionale Heidenhain-Controller sowohl für den Vcenter-A85 als auch für den Vcenter-130.

Die horizontalen Bearbeitungszentren mit ihren serienmäßigen automatischen Palettenwechslern eignen sich ideal für die Einbindung in jedes flexible Fertigungssystem. Der Reihe ist außerdem Vcenter vorangestellt, und die XYZ-Verfahrwege reichen von 500 x 600 x 500 mm bis 1350 x 1050 x 1050 mm. Die Spindelgeschwindigkeiten reichen von 6000 bis 15000 U/min.

Um maximale Steifigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten, sorgt das manuelle Schaben kritischer Gleitführungen und Montageflächen für Komponenten höchster Qualität

In der Werkstatt finden täglich Produktionsbesprechungen statt

Eine Drehmaschine wird zusammengebaut

Die Radbearbeitungs- und Turnkey-Serien werden in 2-, 3- oder 4-Achs-Konfigurationen auf horizontalen und vertikalen Drehmaschinen und Bearbeitungszentren angeboten. Die Bearbeitung von Aluminiumrädern für die Automobilindustrie ist für Victor in vielen Ländern der Welt ein wichtiger Industriezweig

Victor Taichung brachte 2009 seine erste Multitasking-Maschine auf den Markt. Die Drehmaschinen sind mit zwei eingebauten Spindeln, mehreren Revolvern und Bearbeitungszentren mit 4- oder 5-Achsen-Ausführung ausgestattet.

Bearbeitung und Bohren des Spindelstocks Um die Qualitätskontrolle der präzisen Teile wie Spindelstock und Spindel sicherzustellen, hat Victor Taichung eigene Spindelbohrmaschinen entwickelt, um eine lange Lebensdauer für den Lagereinbau zu gewährleisten. Alle Spindelstöcke und Spindeln, die in den oben genannten Maschinen verwendet werden, werden von Victor Taichung selbst hergestellt.

SpindelmontageAlle Spindeln werden im eigenen Haus in einer temperaturkontrollierten Umgebung zusammengebaut und durchlaufen eine Reihe von Einlauftests von bis zu 24 Stunden.

Moderne Bearbeitungs-, Fertigungs- und Montageanlagen und -nummern65 % der auf den Victor Taichung-Maschinen verwendeten Komponenten werden im eigenen Haus hergestellt. Um eine bessere Kontrolle über die Qualität der bearbeiteten Teile zu gewährleisten, hat das Unternehmen in zwei 5-Seiten-Bearbeitungszentren investiert, die alle Vorgänge an Maschinenbetten für die unternehmenseigenen CNC-Maschinen durchführen , andere Werkzeugmaschinenhersteller in Taiwan und auch für den Export nach Japan.

Zwei FMS-Linien dienen zur strengen Steuerung und Überwachung der Bearbeitung verschiedener Aufspannplatten und anderer Gusskomponenten im Werk im Industriepark, das wir ebenfalls besucht haben.

Um die Produktionseffizienz weiter zu verbessern, wurde in seinem kürzlich eröffneten Werk in Lu-Kang ein computerintegriertes Fertigungssystem für Bleche installiert, das erste in Taiwan. Diese Fabrik, die weiter südlich von Taichung liegt, ist auf die Blechproduktion mit den neuesten in Japan hergestellten Laser- und Abkantmaschinen spezialisiert.

3D-Simulation, Prozessmanagement, Rohstofflagerung, Stanzen, Scheren, Laserschneiden, Abkanten, Nibbeln und Roboterschweißen sind computergesteuerte Prozesse zur Herstellung von Maschinenschutzvorrichtungen und zugehörigen Blechteilen.

Die Automatisierung des Blechlagers bringt die Materialverwaltung in einen vollautomatischen Betrieb. Neben den Stanzfunktionen schneiden die Multifunktions-Lasermaschinen alle Arten von Figuren präzise aus und steigern so die Prozesseffizienz der Automatisierung. Eingesetzte Schweißroboter verbessern zudem die Produktgenauigkeit und -stabilität.

Derzeit fertigt das Unternehmen monatlich 130 Drehmaschinen und 50 Bearbeitungszentren, bestehend aus 60 verschiedenen Modellen. Der Großteil der Maschinen wird im Werk Chung Kan Road in Taichung montiert.

Die Fabrik im Industrial Park, die nur 15 Minuten von der Fabrik in Chung Kan Road entfernt liegt, beherbergt auch die Fertigung und Montage der Abteilung für Kunststoffspritzgussmaschinen sowie der Abteilung für Getriebeproduktion und Maschinenzubehör.

Kunststoffspritzgießmaschinen Die Kunststoffspritzgussmaschinen (PIM) wurden 1988 mit Unterstützung importierter Forschungs- und Entwicklungskenntnisse entwickelt und bestehen aus der VE- und VS-Reihe, der hydraulischen Spannreihe VR und der vollelektrischen Reihe V-alpha. Die Spritzgießmaschinen decken einen Bereich von 50-1300 Tonnen ab (einschließlich hydraulischer, vollelektrischer und Kniehebelmaschinen).

Getriebefertigung und Maschinenzubehör Diese Abteilung hat kürzlich ihren Betrieb durch den Kauf hochwertigerer Maschinen und die Umstellung der Verfahrensschritte modernisiert. Diesem Engagement ist es zu verdanken, dass die Abteilung über eine technologisch fortschrittliche Werkstatt verfügt, in der eine breite Palette von Zahnrädern mit nahezu jeder gewünschten Spezifikation und Genauigkeit für den Eigenbedarf des Unternehmens bearbeitet und fertiggestellt werden kann sowie eine breite Palette von Zahnrädern für Motorräder hergestellt werden kann (sehr beliebt in Taiwan) Hersteller.

Darüber hinaus hat Victor Taichung erhebliche Investitionen getätigt, um seine Forschungs- und Entwicklungskapazitäten kontinuierlich zu verbessern. Das Forschungs- und Entwicklungszentrum, das sich ebenfalls im Werk des Industrieparks befindet, besteht aus einem CNC-Labor und einem PIM-Labor. Moderne Analysetechniken wie CAE und FEA werden in großem Umfang zur Analyse der Dynamik und Leistungsfähigkeit aller Maschinen eingesetzt.

Mit der rasanten Expansion, die Victor Taichung in den letzten Jahren erlebt hat, wurde das international bekannte BAAN-System eingeführt, um den Produktionsfluss und die Verwaltungsdaten zu bewältigen, die zwischen den verschiedenen Abteilungen generiert werden.

Kevin Fisher von Second to None und Ian Simpson, Vertriebsleiter von Victor Fortune South Africa mit Victor-Direktor DC Lio

Endmontage und Inspektion

Die Kunststoffspritzgussmaschinen (PIM) wurden 1988 mit Unterstützung importierter Forschungs- und Entwicklungskenntnisse entwickelt. Die PIM-Maschinen sind mittlerweile fester Bestandteil der Victor-Produkte

Die CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und PIM-Maschinen von Victor Taichung wurden alle vom international anerkannten TÜV Rheinland mit ISO 9001 sowie verschiedenen nationalen und internationalen Auszeichnungen ausgezeichnet. Das Unternehmen war außerdem der erste taiwanesische Werkzeugmaschinenhersteller, der die Inspektion des JMI (Japan Mechatronic Institute) bestanden und den Taiwan National Quality Award erhalten hat.

Einem im letzten Jahr von der Zeitschrift Common Wealth veröffentlichten Bericht zufolge liegt Victor Taichung beim Umsatz der in Taiwan ansässigen Maschinenbauer auf Platz drei. Das Unternehmen hat diese Position seit 2010 inne und ist bemerkenswert, da es sich um ein Single-Source-Unternehmen handelt, während die darüber liegenden Unternehmen aus mehreren Unternehmen bestehen.

Victor's Gießerei in Hou-Li in der Stadt Taichung Victor Taichung erkannte die Bedeutung der Gussqualität und gründete Anfang 1973 eine Gießerei, um die eigene Nutzung zu unterstützen und die Konsistenz der Produkte sicherzustellen. Durch die Zusammenarbeit mit Meehanite Metal Co. und die Einführung des Prozessmanagementsystems im Jahr 1986 machte die Victor-Gießerei einen großen Schritt nach vorne und konnte anderen Werkzeugmaschinenbauern im In- und Ausland bearbeitete Gussteile anbieten.

Meehanite®-Gusseisen Das Fundament jeder Werkzeugmaschine ist die Basis und diese muss Steifigkeit, Festigkeit und vor allem hohe Dämpfungseigenschaften bieten. Diese Eigenschaften sind am besten bei hochwertigem Grauguss mit Kugelgraphit zu finden, der in Victors eigener ISO-9001-zertifizierter Gießerei hergestellt wird. Alle Gussteile werden nach dem Meehanite-Verfahren hergestellt, das weltweit als Qualitätszeichen für gute Gussteile anerkannt ist.

Die hergestellten Gussteile werden hauptsächlich für industrielle Werkzeugmaschinen hergestellt, einschließlich der Maschinenbetten, Sättel und Rahmen, aber es werden auch Zylinder, Zahnräder und Lager für die Automobilindustrie sowie allgemeine Maschinengussteile gegossen.

SphärogussDie Gießerei fertigt außerdem Gussteile aus duktilem Gusseisen für den Einsatz in Industriemaschinen, Automobilgussteile wie Zylinder, Kurbelwellen, Zahnräder, Lager, Gussteile für den Bereich Kunststoffspritzgussmaschinen und Gussteile für die Ventil- und Pumpenindustrie.

AusrüstungDie Gießerei arbeitet seit einiger Zeit mit dem Furan-No-Bake-Formungssystem und verfügt über einen wassergekühlten Vier-Tonnen-Kupolofen und drei 1.500-kW-Hochfrequenz-Induktionsöfen mit je drei Tonnen, die eine Produktionskapazität von 1.200 Tonnen pro Monat erreichen können.

Die Schmelzzusammensetzung und -spezifikationen werden einer C-, Si-, CE-Wert-, Keilinspektion und physikalischen Prüfung unterzogen, zusätzlich zu einem Vakuumemissionsspektrometer zur Durchdringung der Gusstextur und einem metallurgischen Mikroskop.

Gussteile werden im Allgemeinen im 10-Tonnen-Bereich hergestellt, obwohl die Gießerei in der Lage ist, 20-Tonnen-Gussteile herzustellen.

Getriebefertigung und Maschinenzubehör. Diese Abteilung hat ihren Betrieb kürzlich durch den Kauf hochwertigerer Maschinen und die Umgestaltung der Verfahrensschritte modernisiert, was die Abteilung zu einer technologisch fortschrittlichen Werkstatt geführt hat, die eine breite Palette von Zahnrädern nach nahezu jeder gewünschten Spezifikation und Genauigkeit bearbeiten und fertigstellen kann für den Eigenbedarf des Unternehmens sowie die Herstellung einer breiten Palette von Getrieben für Motorradhersteller (sehr beliebt in Taiwan).

Fertige Gussteile bereit zur Lieferung an die ebenfalls in Taichung ansässige Maschinenwerkstatt und Montageanlage von Victor Taichung. Victor Taichung Machinery ist ein ungewöhnliches Unternehmen, da es eines von nur zwei Unternehmen in Taiwan ist, das über eine eigene Gießerei verfügt. Im Gegensatz zu vielen taiwanesischen Unternehmen, die nur Maschinen zusammenbauen, baut Victor Taichung seine CNC- und Spritzgussmaschinen von Grund auf und verwendet dabei eigene Gussteile und Spindeln. Das Unternehmen beliefert andere Werkzeugmaschinenhersteller im In- und Ausland mit bearbeiteten Gussteilen

Victor Taichung feierte im März sein 60-jähriges Jubiläum mit einer Reihe von Veranstaltungen. Alan Meredith von Victor Fortune South Africa ist seit fast 30 Jahren mit dem Unternehmen verbunden und einer der dienstältesten internationalen Vertreter

FeingussteileVictor Taichungs lizenzierte Gießerei Hou-Li Meehanite kann außerdem bis zu 50 Tonnen Feingusskomponenten pro Monat produzieren.

Diese Art der Produktion ist ideal für kleinere, komplizierte Komponenten wie die Ventile von Victor Taichung, da sie ein feines, mattes Finish erzeugt und vor allem enge Toleranzen ermöglicht. Victor Taichung nutzt nicht nur die Investitionsmöglichkeiten des Hou-Li-Werks, sondern auch Branchen wie Sport- und Freizeitausrüstung, Gastronomieausrüstung, Sanitäranlagen und Militärausrüstung.

Neue Modelle auf der Timtos 2013 vorgestelltVictor hat kürzlich mehrere neue Werkzeugmaschinenmodelle in sein Sortiment aufgenommen, darunter das völlig neue horizontale Bearbeitungszentrum Vcenter-H630HS.

Zu den HMCs, die Victor anbietet, gehören der beliebte H400, der H500, ein bestehender H630 und der H1000. Das neue Modell bietet eine überlegene Geschwindigkeitsleistung gegenüber dem aktuellen H630. Das neue Modell verfügt über schnellere Eilgangbewegungen, eine schnellere 10.000-U/min-Spindel und ein rotierendes Palettenwechselsystem, das sich von dem der H630-Maschine unterscheidet.

Ein rotierendes Palettensystem bedeutet, dass die Palette auf der Maschine automatisch, innerhalb eines Zyklus, viel schneller gewechselt werden kann. In der Vergangenheit verfügte die H630 über ein Shuttle-System, das effektiv, aber langsamer ist. Wenn ein Ingenieur zwischen den Teilen Zeit sparen möchte, ist das Rotationssystem eine günstigere Lösung.

Der neue Victor Vcenter-H630HS basiert auf einer soliden Gussbasis und bietet ein Höchstmaß an Stabilität und Steifigkeit. Die Maschine ist außerdem mit einer Big Plus BBT50-Kegelspindel, Verfahrvorschüben von 48 Metern pro Minute, hohlen Kugelumlaufspindeln, einer integrierten 30-kW-Hochleistungsspindel, einer Spindel mit 10.000 U/min und BT-50-Werkzeugen und einem XYZ von 1.000 x 850 ausgestattet x 900 mm.

Das neue 5-Achsen-Bearbeitungszentrum AX350 VMC Victor ist als Lieferant hochpräziser 3-Achsen-Bearbeitungszentren bekannt und hat gerade sein neues 5-Achsen-Bearbeitungszentrum auf den Markt gebracht. Der AX350 VMC wird von einem Fanuc-Steuerungssystem angetrieben und ist mit einem vollständig integrierten 2-Achsen-Kipp-/Drehtisch ausgestattet, der Ingenieuren die Plattform für die Bearbeitung sowohl von 3 + 2 als auch von vollständigen 5 Achsen bietet. Er ist als C-Rahmen mit fester Säule konstruiert VMC mit hoher Steifigkeit für schwere Zerspanung und wahlweise mit einer Spindel mit 12.000 oder 15.000 U/min. Die Maschine verfügt außerdem über einen großen Z-Achsen-Verfahrweg, was für das Kipptischkonzept vorteilhaft ist. Beim Kipptisch handelt es sich um einen Schwenktisch mit 350 mm Durchmesser, um die Tischoberfläche zum Laden größerer und schwererer Teile abzusenken. Der Drehtisch verfügt über einen Rollennockenantrieb anstelle von normaler Schnecke und Rad, um Spielfreiheit und höhere Genauigkeiten zu gewährleisten. Die Verfahrwege der Maschine betragen 650 x 480 x 540 mm (XYZ).

Vturn-Q200 – TurnMill-Zentrum verfügt über Doppelspindeln mit drei Servorevolvern, jeweils mit Y-Achse. Zu den von Victor Taichung auf der Timtos 2013 vorgestellten Werkzeugmaschinen gehörte ein Produktionsdreh-Fräszentrum, das für die Bearbeitung von Stangen-, Wellen- und Futterteilen in einer Produktionsumgebung konzipiert ist. Die Maschine vereint zahlreiche innovative Details und ist darauf ausgelegt, eine einzigartige Gesamtleistung im Bereich der mittelgroßen Produktionsdrehbearbeitung von Werkstücken bis 850 mm Drehlänge bzw. 330 mm Durchmesser zu bieten.

Das Dreh- und Fräszentrum Vturn-Q200 ist mit Doppelspindeln und drei Servorevolvern mit jeweils Y-Achse ausgestattet und fasst 48 Werkzeuge, davon 16 angetriebene Werkzeuge, wodurch Produktivitätsverluste durch Werkzeugwechsel praktisch ausgeschlossen sind. Es ermöglicht komplettes Drehen, Bearbeiten und Endbearbeiten in einem Durchgang und verkürzt die Zykluszeiten der Teile.

Das Drehzentrum bietet Mehrpunktbearbeitung mit Prozessintegration und vereint Dreh- und Fräsfunktionen in einer Maschine. Seine drei Fräsmotoren mit 6.000 U/min können gleichzeitig zwei ebene Flächen (oben und unten ausbalancierter Schnitt) auf einer Spindel und eine Fläche auf der anderen bearbeiten. Die Spindeln verfügen über 22/25-kW-Motoren mit 5.000-U/min-Motoren.

Die Y-Achse hat Verfahrwege von 45 mm, die X-Achse 180 mm, 850 mm zwischen den Spitzen und eine Vorschubgeschwindigkeit von bis zu 36 m/min auf der Z-Achse.

Es wurden Beispiele gezeigt, bei denen mit der Vturn-Q200 im Vergleich zu einer Maschine mit zwei Spindeln/einem Revolver bzw. einer Maschine mit einer Spindel/einem Revolver bis zu 35 bzw. 56 % Zeit eingespart werden können.

Vturn-P16 mit Easyway-Roboter Das neue Modell der CNC-Drehmaschinen mit 6″ und 8″ Spannfutter von Victor Taichung – die Vturn-P16/P20 – wurde auf Basis der VTplus-15 und VTplus-20 neu entwickelt. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie eine hochproduktive Komponentenbearbeitung für eine Vielzahl von Materialien auf kleinem Raum ermöglicht. Es verfügt über ein einteiliges Schrägbettgussteil für Steifigkeit.

Dr.-Ing. Yoshiharu Inaba (Präsident und CEO) von Fanuc schreibt anlässlich Victors 60. Geburtstag eine Glücksbotschaft und Wünsche. Der derzeitige Präsident von Victor Taichung und Sohn des Gründers, Bert Huang, schauen zu

Alan und Dudley Meredith von Victor Fortune Südafrika mit Wayne Hsueh, International Marketing Director von Victor Taichung, in der Mitte

Nach Angaben des Unternehmens bieten die neuen Drehmaschinen höhere Vorschübe von 30 m/m und breitere LM-Führungen von 35 mm. Der Vturn-P16 verfügt über eine 11-kW-Spindel und der Vturn-P20 über eine 15-kW-Spindel. Der Umlaufdurchmesser über dem Bett beträgt 520 mm, der maximale Drehdurchmesser beträgt 280 mm bei rund 430 mm Achsabstand. Es verfügt über den hydraulisch spannenden Servorevolver von Victor Taichung mit Curvic-Kupplung für Genauigkeit und ist für Steifigkeit und Präzision von einem gerippten Spindelstock und Schrägdrucklagern umgeben.

Zur Standardausstattung gehören ein vollständig programmierbarer Reitstock, ein Späneförderer, alle Fanuc-Steuerungen, ein Spindelmotor, ein Servomotor und Komponenten.

Das manuelle Werkzeugvoreinstellgerät ist mit einem Teilefänger (hydraulisch) kompatibel. Ein Easyway-Roboter oder Portalroboter kann zusammen mit der Drehmaschine als Drehzelle für den mannlosen Betrieb eingesetzt werden.

Ich habe Produktionsstätten in den USA, Europa, der Türkei und Japan besucht. Mein Besuch bei Victor Taichung in Taiwan hat mir deutlich gezeigt, dass sich die Produktionsumgebung der Insel weiterentwickelt hat und mit den anerkannteren Bauunternehmen in diesen Ländern vergleichbar ist. Das war nicht die Wahrnehmung, die ich vor meinem Besuch in Taiwan hatte.

Besonderen DankVielen Dank an Victor Fortune South Africa für die Organisation meiner Teilnahme an Timtos 2013 und den Werksbesichtigungen.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Victor Fortune unter TEL: 011 392 3800

Das neue 5-Achsen-Bearbeitungszentrum AX350 VMC

Das TurnMill-Zentrum Vturn-Q200 verfügt über Doppelspindeln mit drei Servorevolvern, jeweils mit Y-Achse

Das TurnMill-Zentrum Vturn-Q200