Mazak stellt auf der kanadischen Fachmesse fortschrittliche Technologie vor

Kanadische Hersteller, die ihre Bearbeitungsproduktivität und Rentabilität steigern möchten, werden auf der Canadian Manufacturing Technology Show vom 25. bis 28. September am Stand Nr. 1217 die hocheffiziente Präzision von Mazak-Lösungen erleben.

Die Done-in-One-Multitasking-Bearbeitung von Mazak wird durch das Multitasking-CNC-Drehzentrum Integrex i-350H S und QT-Ez 10MSY mit integriertem Cobot repräsentiert. Darüber hinaus wird das Unternehmen die Syncrex 25/7 Swiss-Type-Produktionsdrehmaschine mit Stangenlader, das vertikale Bearbeitungszentrum VC-Ez 16 mit integriertem Reibrührschweißen (FSW) und die simultane 5-Achsen-Vertikalbearbeitung VARIAXIS C-600 vorstellen Center mit RoboJob Turn Assist-Automatisierung.

„Bei Mazak wissen wir um den Wert einer vollständigen digitalen Integration für die fortschrittliche Fertigung, da wir sie in unseren eigenen Fabriken weltweit einsetzen“, sagte David Andrews, General Manager von Mazak Kanada. „Die Demonstration, wie Mazak die Automatisierung nahtlos umsetzt, hilft Betrieben jeder Größe dabei, sich vorzustellen, wie sie sie in ihren Werkstätten und in der Produktion anwenden.“

Während der CMTS werden die Teilnehmer auch die Maschinensimulation Smooth CAM Ai, das Fertigungsumgebungs-Tracking-System Smooth Monitor und die CNC-Simulatoren von Mazatrol sehen. Darüber hinaus wird Mazak ausführliche Informationen über sein branchenführendes MPower-Service- und Supportprogramm für eine umfassende Kundenbetreuung bereitstellen.

Das Multitasking-Zentrum Integrex i-350H S bietet das höchste Maß an Vielseitigkeit bei der Teileproduktion in einer einzigen Aufspannung einer Kombination aus leistungsstarkem Drehzentrum und voll funktionsfähigem Bearbeitungszentrum. Diese Maschinenkonfiguration verfügt über eine zweite Drehspindel (S) für die Done-in-One-Bearbeitung, wodurch Vorrichtungen, Werkzeuge, Handhabung und Nebenzeiten minimiert werden. Das Maschinengehäuse und das Werkzeugmagazin bieten Platz für eine umfassende Palette an Automatisierungstechnologien, darunter Portallader, Stangenlader und Knickarmroboter. Die Mazatrol SmoothAi CNC bietet Standard-Spezialoperationen, einschließlich Kurbelwellen-Schrägbohren oder Wälzschälen.

Das Multitasking-CNC-Drehzentrum QT-Ez 10MSY vereint Zuverlässigkeit und Innovation von Mazak in einer kompakten, erschwinglichen Maschine. Seine Fräsfähigkeit, die zweite Spindel und die Y-Achsen-Funktionalität ermöglichen eine effiziente Bearbeitung einer breiten Palette von Teilen in einer einzigen Aufspannung. Bei CMTS wird die Maschine mit einem Cobot gepaart, um eine unbeaufsichtigte Produktion zu ermöglichen, die praktisch jeden Arbeitsablauf verbessert.

Die Mazak Syncrex 25/7 Swiss-Type-Produktionsdrehmaschine ermöglicht die Hochgeschwindigkeitsproduktion kleiner, präziser Teile aus Stangenmaterial bis zu 1 Zoll mit einer Sieben-Achsen-Konfiguration mit fünf Spindelmotoren. Die Maschine steigert die Produktivität durch innovative Neuerungen Technologien. Das 15-Zoll-Touchpanel MAZATROL SmoothSt CNC mit vollständig mechanischer Tastatur wurde speziell für die Swiss-Type-Bearbeitung entwickelt. Seine High Damping Composite Casting (HDCC)-Basis sorgt für bessere Steifigkeit, weniger thermische Verformung, längere Werkzeuglebensdauer und bessere Oberflächengüten. Bei CMTS wird diese Maschine mit einem Stangenlader für den automatisierten, unbeaufsichtigten Betrieb kombiniert.

Das vertikale Bearbeitungszentrum VC-Ez 16 kombiniert eine robuste Spindel und platzsparendes Design mit beispielloser Erschwinglichkeit. Eine umfassende Auswahl an Spindeln, automatischem Werkzeugwechsler und Optionen für das Späne-/Kühlmittelmanagement ermöglichen die Konfiguration der Maschine für viele Produktionsanforderungen. Auf der CMTS wird Mazak diese Maschine mit integrierten FSW-Funktionen vorführen, die hochfeste, vollständig durchdringende und fehlerfreie Schweißverbindungen erzeugen.

Das automatisierungsfähige Variaxis C-600 simultane 5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentrum mit Mazatrol SmoothAi CNC produziert eine breite Palette von Teilen aus Stahl und Nichteisenmetallen. Die Maschine verfügt standardmäßig über einen Wechsler für 30 Werkzeuge, einen doppelt unterstützten Kipptisch und zahlreiche Spindeloptionen und bietet Platz für bis zu 120 Werkzeuge. Auf der CMTS wird Mazak die Maschine mit dem RoboJob Turn Assist-Robotersystem kombinieren, das kleine bis mittlere Produktionschargen für Auftragsfertigungen mit hohem Mix umwandelt. RoboJob ermöglicht reibungslose und effiziente Bewegungen beim Laden und Entladen von Teilen – ohne komplizierte Lernroutinen.

Als Option für die Mazatrol SmoothAi CNC simuliert und analysiert Mazaks Smooth CAM Ai Daten für mehrere Maschinen und optimiert Bearbeitungsparameter in Echtzeit. Neben Maschinensimulationen ermöglicht Smooth CAM Ai die Vorbereitung von Programmen auf einem Remote-PC und den Echtzeit-Datenzugriff über Mazatrol Twins, um völlig genaue Ergebnisse auf der Grundlage tatsächlicher Maschinendaten zu erzielen.

Smooth Monitor behält problemlos und nahezu in Echtzeit den Überblick über die gesamte Fertigungsumgebung, um Engpässe zu beseitigen, die Produktion zu rationalisieren und Prozesse zu optimieren.

Mazatrol-CNC-Simulatoren unterstützen das Werkstattpersonal beim Erlernen und Vorprogrammieren von Mazatrol-CNCs mit Software-Emulation, die den Bedienern den Umstieg auf neue Werkzeugmaschinen ermöglicht und die genaue Herstellung komplexer Teile vereinfacht.

Mikroprozessorbasierte Steuerung für eine Werkzeugmaschine, die die Erstellung oder Änderung von Teilen ermöglicht. Eine programmierte numerische Steuerung aktiviert die Servos und Spindelantriebe der Maschine und steuert die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Siehe DNC, direkte numerische Steuerung; NC, numerische Steuerung.

Einsatz von Computern zur Steuerung von Bearbeitungs- und Herstellungsprozessen.

Bearbeitung mit mehreren auf einer Welle montierten Fräsern, im Allgemeinen zum gleichzeitigen Schneiden.

CNC-Werkzeugmaschine zum Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Fräsen und Bohren. Wird normalerweise mit einem automatischen Werkzeugwechsler geliefert. Siehe Automatischer Werkzeugwechsler.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Metall oder anderes Material durch Krafteinwirkung auf einen rotierenden Fräser entfernt wird. Beim Vertikalfräsen wird das Schneidwerkzeug vertikal auf der Spindel montiert. Beim Horizontalfräsen wird das Schneidwerkzeug horizontal montiert, entweder direkt auf der Spindel oder auf einem Dorn. Das Horizontalfräsen wird weiter in das konventionelle Fräsen unterteilt, bei dem sich der Fräser entgegen der Vorschubrichtung oder „nach oben“ in das Werkstück hinein dreht. und Gleichlauffräsen, bei dem sich der Fräser in Vorschubrichtung oder „nach unten“ in das Werkstück dreht. Zu den Fräsvorgängen gehören Plan- oder Flächenfräsen, Schaftfräsen, Planfräsen, Winkelfräsen, Formfräsen und Profilfräsen.

Das Werkstück wird in einem Spannfutter gehalten, auf einer Planscheibe montiert oder zwischen Spitzen befestigt und gedreht, während ein Schneidwerkzeug, normalerweise ein Einschneidewerkzeug, entlang seines Umfangs oder über sein Ende oder seine Fläche in das Werkstück eingeführt wird. Dies erfolgt in Form eines geraden Drehens (Schneiden entlang der Peripherie des Werkstücks); Kegeldrehen (Erzeugung eines Kegels); Stufendrehen (Drehen unterschiedlich großer Durchmesser am gleichen Werkstück); Anfasen (Abschrägen einer Kante oder Schulter); zugewandt (ein Ende abschneiden); Drehgewinde (normalerweise extern, können aber auch intern sein); Schruppen (großer Metallabtrag); und Endbearbeitung (letzte Lichtschnitte). Wird auf Drehmaschinen, Drehzentren, Spannmaschinen, Schraubautomaten und ähnlichen Maschinen durchgeführt.

Jede Maschine, die ein Werkstück dreht und gleichzeitig ein Schneidwerkzeug einführt. Siehe Drehmaschine.