Schleifmaschine für zylindrische Werkzeuge

Das FX5E-Werkzeugschleifpaket eignet sich für das Schleifen kleiner bis mittlerer zylindrischer Werkzeuge. Der FX5E ist vollständig pneumatisch mit einem pneumatischen Spindelstock und einem CAM-gesteuerten pneumatischen Zweischeiben-Paketwechsler, der mechanisch auf einer Kreisbahn geführt wird. Die Pneumatik sorgt nach jedem Radwechsel für ein sanftes Anfahren und genaues Positionieren in der Endposition.

Der von ANCA entwickelte und hergestellte automatische Werkzeuglader AR300 hat eine Lade- und Entladezykluszeit von 15 Sekunden und ermöglicht einen unbeaufsichtigten Betrieb. Ein innovatives Merkmal des FX5E ist ein Schwenktisch-Palettendesign zum Be- und Entladen von AR300-Standardpaletten. Der Schwenktisch ist direkt von der Bedientür aus zugänglich, ohne dass eine separate Ladetür erforderlich ist.

ANCA Inc.

Maschinenstruktur:Einzelne Spalte

Spindelleistung:Spindelspitzenleistung 9 kW (12 PS)

Radpakete:2-Rad-Pakete und automatischer Wechsel

Werkzeug-(Schaft-)Durchmesser:Produktiv bis 8 mm

Werkzeuglänge (max.) – die Spannutenlänge kann je nach Werkzeug variieren (falls zutreffend):150 mm (8 Zoll)

Ladertyp:AR300-Lader (Option)

Max. Werkzeugkapazität (mit Lader):380 mit 2 mm (1/8") Schaft

Fahrsystem:Linearmotor

Abmessungen (BxTxH):1.930 mm x 1.800 mm x 1.810 mm (76" x 70" x 71")

CNC-Details:ANCA AMC5 G2 Hochleistungs-CNC, Hochgeschwindigkeits-SSD, Ethercat, Intel-Prozessor, Windows 10

Das hochwertige Hochgeschwindigkeits-Doppelständer-Bearbeitungszentrum MCR-S raut und fertigt Presswerkzeuge in einer Aufspannung und ist für die Schwerzerspanung prozessintensiver Presswerkzeuge konzipiert. Die starre Spindel ermöglicht 5-Seiten- und 5-Achsen-Schneiden auf einer thermisch stabilen Maschine, die große Bauteile effizient und präzise bearbeiten kann. Das strukturelle Design der Maschine ermöglicht schnelle, kontinuierliche Vorschübe und reduziert die Zykluszeit um 25 % im Vergleich zu Vorgängermodellen.

Reading America Corp.

Breite zwischen den Spalten:104,33"

Tischweg (X-Achse):165,35"

Spindelbereich:30 U/min bis 10.000 U/min

Spindelleistung:35 PS/30 PS

Eilganggeschwindigkeit (X):98,43fpm

Eilganggeschwindigkeit (Y):104,99fpm

Eilganggeschwindigkeit (Z):49,22fpm

Magazinkapazität:50 [80, 100, 120, 180 optional]

Sehen Sie sich einige kurze Fakten über das Doppelständer-Bearbeitungszentrum MCR-S an

Die Geschwindigkeit, mit der jemand ein Bauteil mit einem tragbaren, mehrachsigen Messarm prüfen kann, erhöht sich um bis zu 40 %, wenn er auf einem Freedom-Rundschalttisch platziert wird. Die Inspektion ist effizienter und es ist möglich, einen kleineren, kostengünstigeren Arm zu verwenden, um auf alle Bereiche einer Komponente zuzugreifen, während das effektive Messvolumen jedes Arms erhöht wird.

Durch die Drehung kann vermieden werden, dass der Arm neu positioniert werden muss, um einen ausreichenden Zugang zur Rückseite des Teils zu ermöglichen, was den Messzyklus verlängern und zu Ungenauigkeiten führen könnte.

Da keine Kabel erforderlich sind, ist der tragbare, handbetriebene Indextisch in Messqualität mit allen tragbaren Messarmen kompatibel. Der Tisch mit 11,8 Zoll (300 mm) oder optional 19,6 Zoll (500 mm) Durchmesser lässt sich schnell auf einer Arbeitsfläche aufbauen, wobei der Bediener das zu prüfende Teil mithilfe vorgebohrter Befestigungslöcher mit Gewinde auf der Oberfläche befestigt Integrierte Klemmmagnete.

Die anfängliche Kalibrierung der Startposition erfolgt, indem der Koordinatensystemsoftware mitgeteilt wird, wo sich der Tisch befindet. Die Geschwindigkeit dieses Vorgangs hängt von der Positionierung zufällig platzierter, alphanumerisch beschrifteter Referenzvertiefungen ab, die in die Oberseite des Tisches und an dessen Rand eingearbeitet sind. Indem drei oder mehr davon mit dem Arm abgetastet werden, erkennt die Software das unregelmäßige Muster und erkennt automatisch die Ausrichtung. Klicken Sie dann einfach auf das Freedom-Indextabellenmakro auf dem Bildschirm in der Software, um das Koordinatensystem zu aktualisieren und mit der Teileprüfung fortzufahren.

Automatische Doppelständer-Bandsägen mit Rundkapazitäten von 12 bis 40 Zoll erfüllen die Anforderungen moderner Fertigung, Servicezentren und Fertigung.

Die Sägen können die Produktion und den Arbeitsaufwand steigern, indem sie kontinuierlich mehrere Materialstücke gleichzeitig schneiden, was die Produktionsrate erheblich steigern kann. Sie können so programmiert werden, dass sie präzise Schnitte ausführen, Fehler und Materialverschwendung reduzieren und die Gesamtproduktionseffizienz steigern.

Cosen-Sägen

Der ZA6-Roboter ist nach Industriestandards gebaut und verwendet EtherCAT-Servomotoren, harmonische Getriebeantriebe und Aluminiumgussteile. Es kann eine Nutzlast von 6 kg über eine Reichweite von 975 mm mit Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit transportieren. Da es 20 A einphasigen 220 V Wechselstrom benötigt, kann es fast überall installiert werden.

Der ZA6 verwendet die Programmiersprache Python, was die Integration von ZA6 in andere Python-gesteuerte Systeme erleichtert. Mit mehr als 200.000 verfügbaren Python-Bibliotheken ist der größte Teil der Arbeit, die erforderlich ist, um den ZA6 mit der Außenwelt zu verbinden, bereits erledigt.

Der ZA6 wird von PathPilot angetrieben, der Steuerungssoftware von Tormach, die benutzerfreundlich ist, sodass für die Programmierung keine Kenntnisse in der Industrierobotik erforderlich sind.

Das PathPilot Robot-Steuerungssystem basiert auf dem Robot Operating System (ROS), einer beliebten Computerplattform für die Robotikforschung. Da ROS und PathPilot Open Source sind, ist ZA6 attraktiv für ROS-Forscher oder andere, die Codetransparenz benötigen oder Zugriff auf Systemvariablen auf niedriger Ebene wünschen.

Tormach Inc.

Wie sein kleinerer Bruder 4100 wurde die Leistung des SVM 5100L optimiert, um kürzere Zykluszeiten zu ermöglichen, indem die Beschleunigungs-/Verzögerungszeiten der X-, Y-, Z-Achse und der Spindel reduziert und so die Nebenzeiten minimiert werden. Der 25 PS (18,5 kW) starke Motor des SVM 5100L dreht die Spindel mit einer Drehzahl von 12.000 U/min, was ein Drehmoment von 70,5 ft-lb (95,5 Nm) erzeugt. Der X-Achsen-Verfahrweg beträgt 50 Zoll (1.270 mm) und der Y- und Z-Achsen-Verfahrweg beträgt 20,1 Zoll (510 mm). Die maximale Tischkapazität beträgt 800 kg (1.763,7 lb) und die Eilvorschubgeschwindigkeit beträgt 36 m/min (1.417 ipm).

Die SVM 5100L verfügt über zahlreiche Standardfunktionen, darunter ein CAT 40 BIG-PLUS-Spindelsystem, Kühlmittel durch die Spindel und einen doppelarmigen automatischen Werkzeugwechsler (ATC) mit 30 Werkzeugen.

Eine Fanuc 0i-Plus-Steuerung mit iHMi-Touchscreen-Schnittstelle ist ebenfalls enthalten, die über integrierte AICC II- und Nano-Interpolation für ein schnelleres, genaueres Profil und Finish verfügt.

Eine neue Reihe von Miniatur-Leitspindeln und Muttern erweitert die Thomson-Leitspindel-Produktlinie um Durchmesser von 2 mm, 3 mm und 4 mm.

Die Miniatur-Leitspindellinie ist mit Standard- oder spielfreien Leitmuttern erhältlich, um Positionsgenauigkeit, Reibung und Wiederholbarkeit zu optimieren. Das spielfreie Design der Leitmutter reduziert die Reibung zwischen Mutter und Schraubengewinde, um die Effizienz zu optimieren und gleichzeitig das Spiel zwischen Leitspindel und Mutter zu eliminieren.

Kunden können eine Vielzahl von Steigungsoptionen und Endbearbeitungsmöglichkeiten für maximale Flexibilität bei der Endmontage und Präzision im Miniaturmaßstab spezifizieren. Darüber hinaus stehen Anpassungsoptionen zur Verfügung. Zur einfacheren Montage und Integration bietet Thomson auch übergroße Endbearbeitungsoptionen wie Lagerzapfen und ein integriertes Kupplungsdesign an, das es Kunden ermöglicht, die Leitspindel auf verschiedenen Wellendurchmessern zu montieren, ohne dass eine zusätzliche Kupplungskomponente erforderlich ist.

Thomson Industries Inc.

Durchmesser:2mm bis 4mm

Führt:0,375 mm bis 8 mm

Längen:Bis zu 150 mm

Antriebsseite:Integrierter Koppler, übergroßer Zapfen, Standardzapfen, Stirnseite

Bleimuttern:Flanschmontage, Standardspiel, Flanschmontage, spielfreie Gewindemontage, Standardspiel kompakte Gewindemontage, Standardspiel

Supportende:Stirnseite, Lagerzapfen

Das Design des PunchDrill ermöglicht Bohren mit hohem Vorschub und verdoppelt die Vorschubgeschwindigkeit im Vergleich zu Standardbohrern, ohne die Axialkraft oder Spindelgeschwindigkeit zu erhöhen. PunchDrill reduziert die Bearbeitungskräfte und optimiert den Spanbruch, was zu Zykluszeiteinsparungen von 50 % oder mehr bei der Bearbeitung von Aluminiumgusslegierungen mit mindestens 7 % Si-Gehalt und Magnesiumlegierungen führt. Der PunchDrill führt zu kürzeren Bearbeitungszeiten, weniger Werkzeugwechseln, hohen Zerspanungsraten, höherer Produktivität und reduziertem Stromverbrauch.

PunchDrill verfügt über eine Geometrie mit einem innovativen Spanbrecher, der kurze Späne erzeugt, um die Bearbeitungskräfte zu kontrollieren. Der Bohrer verfügt außerdem über neu entwickelte Oberflächenbehandlungen und eine harte, diamantähnliche Beschichtung, die für diese Anwendung entwickelt wurden, um eine zuverlässige Spanabfuhr und eine erhöhte Prozesssicherheit zu gewährleisten. Wenn PunchDrill mit dem empfohlenen Vorschub und der empfohlenen Geschwindigkeit verwendet wird, wird die Axialkraft um die Hälfte reduziert. Die Erhöhung des Vorschubs bei gleicher Drehzahl führt zu einer deutlichen Verkürzung der Bearbeitungszeit bei geringerem Maschinenverschleiß bei gleichzeitiger Beibehaltung der Werkzeugstandzeit. Dies wiederum reduziert den Stromverbrauch der Maschine.

Die Selbstzentrierungsfähigkeit der Bohrerspitze ermöglicht eine bestmögliche Positionierungsgenauigkeit auf Löchern. PunchDrill ist in Bohrtiefenbereichen bis etwa 8xD erhältlich, der Nenndurchmesser reicht von 0,129" bis 0,472" (3,3 mm bis 12,0 mm). Die Bearbeitung erfolgt mit einem normalen Bohrzyklus auf CNC-Maschinen mit Schnittgeschwindigkeiten und Kühlmitteldrücken ähnlich dem herkömmlichen Bohren. Selbst bei instabilen Teilen und Spannungen kann PunchDrill mit höherer Prozesssicherheit arbeiten und auch als Stufenwerkzeug eingesetzt werden.

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