ANCA gibt Termine für den Tag der offenen Tür der Technologietage bekannt

ANCA veranstaltet am 9. und 10. Mai in seinem Werk in Wixom, Michigan, einen Tag der offenen Tür zum Technologietag.

Besucher werden die weltweit erste Nanometer-Schleiftechnologie in Aktion erleben, außerdem Live-Maschinenvorführungen, Breakout-Sessions und Präsentationen von erfahrenen Ingenieuren sowie zahlreiche Networking-Möglichkeiten erleben.

„Bei unseren Technologietagen ist für jeden etwas dabei. Für diejenigen, die Informationen darüber suchen, wohin sich die Branche entwickelt, oder erfahren möchten, was es Neues bei ANCA gibt: Unsere Technologieexperten sind vor Ort, um unsere neuesten Innovationen zu besprechen. Oder wenn Sie bereit sind, sich mit anderen in der Branche zu vernetzen, bieten wir Ihnen während der Networking-Zeiten Speisen und Getränke an. Wir hoffen, alle dort zu sehen“, sagte Russell Riddiford, Präsident von ANCA Inc.

Pat Boland, Mitbegründer von ANCA, sagte: „Unser Ziel war es immer, als Erster die neueste Technologie auf den Markt zu bringen. Wir wissen, dass Sie, wenn Sie sich für ANCA entscheiden, sicher sein können, dass Sie über die besten Werkzeuge verfügen, um beim Schleifen effizienter und präziser zu sein.“

Auf den Technologietagen sehen Besucher die neuesten Produktpaletten des Unternehmens sowie 3D-Simulation, Linearantriebe und Lasermessung, die die Schneidwerkzeugindustrie revolutioniert haben.

„Wir haben immer und auch weiterhin in unsere Forschung und Entwicklung investiert, um erstklassige Maschinen zu liefern, die Ihre Werkzeugproduktion zukunftssicher machen“, sagte Riddiford.

Was Sie auf den Technologietagen von ANCA Inc. sehen werden:

MX7 ULTRA

Mit der neuen MX7 ULTRA können große Mengen an Schaftfräsern und anderen Schneidwerkzeugen mit der höchsten Genauigkeit auf dem Markt hergestellt werden. Ein Mikrometer ist bereits kleiner, als das menschliche Auge sehen kann, und die neueste Technologie von ANCA bietet jetzt eine noch präzisere Genauigkeit im Nanometerbereich für Schneidwerkzeuge.

Neue Software-, Hardware- und Designfunktionen sorgen zusammen für erhebliche Fortschritte bei der Oberflächengüte, der Genauigkeit und dem kontrollierten Rundlauf, um eine Chargenkonsistenz vom ersten bis zum tausendsten geschliffenen Werkzeug zu gewährleisten.

„Die ULTRA-Maschine verändert den Markt wirklich. Es ist der Höhepunkt der Spitzentechnologie von ANCA, seines umfassenden Branchenwissens und seiner Kundenerfahrung beim Schleifen“, sagt Thomson Mathew, ANCA-Produktmanager für die MX-Serie und Softwareprodukte.

Das CPX In-Process OD-Messsystem

Das prozessbegleitende OD-Messsystem CPX ist ein Qualitätskontrollsystem, das den OD von gemahlenen Rohlingen innerhalb einer Chargenproduktion überwacht und steuert.

Das Serienschleifen auf einer CPX mit hohen Materialabtragsraten und engen Toleranzen ist eine Kernfunktion der Maschine. Das OD-Messsystem geht mit der Statistical Process Control (SPC)-Funktion, die standardmäßig in der OD-Messsoftware enthalten ist, noch einen Schritt weiter. SPC ist benutzerdefiniert. Die Toleranzen sowie die Cp- und CpK-Werte werden ständig überwacht, kontrolliert und dem Benutzer gemeldet.

Das OD-Messsystem ist fest in der Maschine montiert und wird nur bei Bedarf aufgerufen. Basierend auf den eingestellten Toleranzen und der Messhäufigkeit wird eine genaue Messung und Kompensation während des Prozesses angewendet, um den Außendurchmesser des Rohlings auf dem Nenndurchmesser zu halten.

Das System ist flexibel und kann mehrere Durchmesser in einem Setup verarbeiten, wodurch es sich perfekt für komplexe Rohlingsgeometrien/-formen und längere Chargenläufe eignet.

AutoMarkX-Lasermarkierung

Der AutoMarkX ist eine automatische, eigenständige Laserbeschriftungsstation, die manuelle und arbeitsintensive Prozesse ersetzt. Durch die Automatisierung sparen Sie Geld und durch die Vermeidung manueller Handhabung wird die Werkzeugqualität geschützt, da das Risiko von Absplitterungen eliminiert wird. Es ist AIMS Ready, was bedeutet, dass es als eigenständige Maschine verwendet werden kann, aber auch problemlos in Ihre unbemannte AIMS-Fertigungszelle mit automatischem Palettentransfer mithilfe des AutoFetch-Roboters integriert werden kann.

AutoMarkX akzeptiert bis zu zwei volle Paletten mit Werkzeugen, was bedeutet, dass Sie eine große Menge an Werkzeugen mannlos markieren können. Durch die flexible Markierung kann die Botschaft auf einer Seite des Schafts oder, bei Verwendung der neuen rotierenden Werkstückhalterung des AMX, auf gegenüberliegenden Seiten des Schafts sowie am Ende des Werkzeugs geätzt werden.

Diese neueste Lasermarkierungsoption ist besonders nützlich für Anwendungen, bei denen ein eindeutiger Werkzeugidentifikationscode (z. B. Datamatrix) in das Werkzeug geätzt werden muss. Sie sind normalerweise in den Schaft geätzt und können übermäßigem Oberflächenverschleiß ausgesetzt sein, der sie unleserlich macht. Das Ende des Tools ist der beste Ort, um diese Art von Code zu ätzen und dieses Problem zu beheben.

GCX-Linearschleifer für die EV-Revolution

Der Aufschwung von Elektrofahrzeugen (EVs) ist da und die Nachfrage nach Schälfräsern ist Jahr für Jahr um 30 % gestiegen. Der GCX Linear bietet eine Komplettlösung zur Erschließung dieses sich schnell entwickelnden Marktes, einschließlich der Möglichkeit zur Herstellung von Schälfräsern, Formfräsern und zum Nachschleifen von Wälzfräsern. Es bietet eine fortschrittliche eigenständige Software zum Entwerfen und Optimieren des Werkzeugs, die nahtlos mit dem Getriebewerkzeugpaket in der renommierten ToolRoom-Software von ANCA verknüpft ist.

Die Maschine ist auf Genauigkeit ausgelegt und verfügt über alle Achsen mit LinX-Linearmotoren und einen verbesserten Spindelstock. GCX Linear verfügt über eine Reihe von Technologien: AEMS-Abrichten, MTC auf Schleif- und Abrichtspindel, integrierte Verzahnungswerkzeugmessung und direkte Kompensation – und setzt damit den neuen Standard für die Herstellung von Wälzschälwerkzeugen, die die höchste DIN AA-Qualitätsklasse erreichen.

ANCA hat ein weltweit erstes integriertes Verzahnungswerkzeug-Messsystem entwickelt, das es ermöglicht, die gesamte Schleif-Mess-Kompensation in der Maschine durchzuführen.

FX7 RFID und LASERULTRA

Die FX7 ist mit dem Dynamic Tool Loading System von ANCA ausgestattet, das sich ideal für Kunden eignet, die ein breites und vielfältiges Spektrum an Werkzeugen in kleinen bis mittleren Losgrößen herstellen oder nachschleifen. Das Werkzeugverwaltungssystem mit RFID verknüpft einzigartige Werkzeugprogramme mit dem richtigen Werkzeug in einer Ladepalette. In Verbindung mit dem automatischen Schunk-Spannzangenwechsel ermöglicht dies das unbeaufsichtigte Schleifen beliebiger Werkzeugdurchmesser und -typen.

Der FX7-Roboterlader wechselt auch die Scheibenpakete basierend auf dem individuellen Werkzeugschleifprogramm, das mit der RFID-Codierung verknüpft ist. Mit einem Radwechsler mit sechs Stationen und der Möglichkeit, Spannzangen zu wechseln, ist die ANCA FX7 mit RFID das ultimative Automatisierungspaket.

Die FX7 ist zusätzlich mit dem neuen LaserUltra ausgestattet, für die automatische Nachbearbeitung der Werkzeugmessung innerhalb der Schleifmaschine. LaserUltra misst Fräserprofil und -durchmesser auf +/- 0,002 mm und kann Kompensationsrückmeldungen liefern, um Genauigkeit und Konsistenz bei unbeaufsichtigten Werkzeugschleifvorgängen sicherzustellen.

EDG3 zur Herstellung von PKD-, Hartmetall- und HSS-Werkzeugen

Der EDG3 ist ANCAs leistungsstarke und kostengünstige Lösung für die Herstellung und das Nachschärfen von PKD-, Hartmetall- (HM) und HSS-Werkzeugen. Die ANCA EDG3 ist für Mikro- bis große PKD-Bohrer, Schaftfräser und Profilwerkzeuge optimiert und eine äußerst vielseitige Plattform mit einer integrierten, direkt angetriebenen Doppelerodier- und Schleifspindel, die höchste Flexibilität ermöglicht.

Ausgestattet mit dem brandneuen ANCA Motion SparX Erosionsgenerator zur Steuerung des EDG-Prozesses (Elektroentladungsschleifen) liefert der EDG3 unübertroffene Zykluszeiten und Oberflächenergebnisse selbst bei den härtesten Materialien.

Mit der neuesten ANCA ToolRoom-Suite spezieller PKD-Erosionssoftware, einschließlich Kugelfräs-, Eckenradius-, Bohr- und Profilzyklen, bietet die ANCA EDG3 einen hervorragenden Mehrwert für die PKD-Werkzeugherstellung.

Um sich für die Veranstaltung anzumelden und weitere Informationen zu erhalten, besuchen Sie https://machines.anca.com/News/Events/Tech-Day-USA.

Der mathematische Ausdruck, der einen von mehreren Parametern bezeichnet, die die Oberflächentextur beschreiben (identisch mit der durchschnittlichen Rauheit Ra). Die durchschnittliche Rauheit ist die arithmetische durchschnittliche Höhenabweichung des gemessenen Oberflächenprofils von der Profilmittellinie. Siehe Oberflächenbeschaffenheit.

Vorrichtung mit flexiblen Seiten, die ein Werkzeug oder Werkstück sichert. Funktioniert ähnlich wie ein Spannfutter, kann jedoch nur einen engen Größenbereich abdecken. Bietet normalerweise eine größere Spannkraft und Präzision als ein Spannfutter. Siehe Chuck.

Entfernen unerwünschter Materialien von „belasteten“ Schleifscheiben mithilfe eines ein- oder mehrschneidigen Diamanten oder eines anderen Werkzeugs. Durch den Prozess werden auch ungenutzte, scharfe Schleifspitzen freigelegt. Siehe Laden; wahr.

Der Prozess ähnelt der herkömmlichen Funkenerosion, außer dass eine Elektrode vom Typ Schleifscheibe verwendet wird. Siehe EDM, Funkenerosion.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Material vom Werkstück durch eine angetriebene Schleifscheibe, einen Stein, ein Band, eine Paste, ein Blech, eine Verbindung, einen Schlamm usw. entfernt wird. Es gibt verschiedene Formen: Flächenschleifen (erzeugt flache und/oder quadratische Oberflächen); Rundschleifen (für äußere zylindrische und konische Formen, Hohlkehlen, Hinterschnitte usw.); spitzenloses Schleifen; Anfasen; Gewinde- und Formschleifen; Werkzeug- und Fräserschleifen; spontanes Schleifen; Läppen und Polieren (Schleifen mit extrem feiner Körnung, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen); Honen; und Scheibenschleifen.

Treibt eine Schleifscheibe oder ein anderes Schleifwerkzeug an, um Metall zu entfernen und Werkstücke mit engen Toleranzen zu bearbeiten. Bietet glatte, quadratische, parallele und genaue Werkstückoberflächen. Wenn ultraglatte Oberflächen und Oberflächen in der Größenordnung von Mikrometern erforderlich sind, werden Läpp- und Honmaschinen (Präzisionsschleifmaschinen, die Schleifmittel mit extrem feinen, gleichmäßigen Körnungen bearbeiten) verwendet. In ihrer „Endbearbeitungs“-Funktion ist die Schleifmaschine vielleicht die am weitesten verbreitete Werkzeugmaschine. Es stehen verschiedene Ausführungen zur Verfügung: Tisch- und Ständerschleifmaschinen zum Schärfen von Drehmeißeln und Bohrern; Flächenschleifmaschinen zur Herstellung quadratischer, paralleler, glatter und präziser Teile; zylindrische und spitzenlose Schleifmaschinen; Mittellochschleifer; Formschleifer; Plan- und Schaftfräser; Schleifmaschinen; Zahnradschleifmaschinen; Koordinatenschleifmaschinen; Schleifbandschleifmaschinen (Gestell-, Schwenkrahmen-, Bandrollenschleifmaschinen); Werkzeug- und Schneidschleifmaschinen zum Schärfen und Nachschärfen von Schneidwerkzeugen; Hartmetallschleifer; handgeführte Stabschleifmaschinen; und Trennschleifsägen.

Erhältlich in zwei Haupttypen: Wolfram-Schnellarbeitsstähle (gekennzeichnet durch den Buchstaben T mit Wolfram als Hauptlegierungselement) und Molybdän-Schnellarbeitsstähle (gekennzeichnet durch den Buchstaben M mit Molybdän als Hauptlegierungselement). Die kobalthaltigen Schnellarbeitsstähle vom Typ T weisen eine höhere Verschleißfestigkeit und eine größere Rothärte (Warmhärte) auf und halten Schneidtemperaturen von bis zu 1.100 °F (590 °C) stand. Die Stähle vom Typ T werden zur Herstellung von Metallschneidwerkzeugen (Fräser, Bohrer, Reibahlen und Gewindebohrer), Holzbearbeitungswerkzeugen, verschiedenen Arten von Stempeln und Matrizen sowie Kugel- und Rollenlagern verwendet. Die Stähle vom Typ M werden für Schneidwerkzeuge und verschiedene Arten von Matrizen verwendet.

Längenmaß, das einem Millionstel Meter entspricht.

Maß, das den Außendurchmesser eines zylindrischen oder runden Teils definiert. Siehe ID, Innendurchmesser.

Schneidstoff, bestehend aus natürlichen oder synthetischen Diamantkristallen, die unter hohem Druck und bei erhöhten Temperaturen miteinander verbunden werden. PKD ist als Spitze erhältlich, die auf einen Hartmetall-Wendeplattenträger gelötet ist. Wird für die Bearbeitung von Nichteisenlegierungen und nichtmetallischen Werkstoffen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten verwendet.

Methode zur Überwachung eines Prozesses. Bezieht sich auf elektronische Hardware und Instrumente, die in der automatisierten Prozesssteuerung verwendet werden. Siehe In-Process-Messung, Inspektion; SPC, statistische Prozesskontrolle.

Begriffe, die ein formelles Programm zur Überwachung der Produktqualität bezeichnen. Die Bezeichnungen sind die gleichen, aber QC bedeutet typischerweise ein traditionelleres System zur Nachbearbeitungskontrolle, während QA einen umfassenderen Ansatz impliziert, mit Schwerpunkt auf „Gesamtqualität“, umfassenden Qualitätsprinzipien, statistischer Prozesskontrolle und anderen statistischen Methoden.

Hauptteil eines Werkzeugs; der Teil einer Bohrmaschine oder eines ähnlichen am Ende gehaltenen Werkzeugs, der in eine Spannzange, ein Spannfutter oder eine ähnliche Montagevorrichtung passt.

Vertikale oder horizontale Maschine, die hin- und hergehende Einzelschneidwerkzeuge zum Formen oder Schlitzen eines Werkstücks aufnimmt. Wird normalerweise für spezielle (ungewöhnliche/komplizierte Formen) und Kleinserien verwendet, die typischerweise mit Räum- oder Fräsmaschinen ausgeführt werden. Siehe Räummaschine; Mühle, Fräsmaschine.

Statistische Techniken zur Messung und Analyse des Ausmaßes, in dem ein Prozess von einem festgelegten Standard abweicht.

Statistische Techniken zur Messung und Analyse des Ausmaßes, in dem ein Prozess von einem festgelegten Standard abweicht.

Zylindrisches Werkzeug, das Innengewinde schneidet und über Rillen verfügt, um Späne zu entfernen und Gewindeschneidflüssigkeit zum Schnittpunkt zu transportieren. Wird normalerweise auf einer Bohrmaschine oder Gewindeschneidmaschine verwendet, kann aber auch manuell bedient werden. Siehe Tippen.