Werkzeugmaschinenhersteller rüstet Schleifmaschine mit Getriebe nach

Electron Engineering Services ist ein Werkzeugmaschinenunternehmen, das sich auf Maschinenüberholung und CNC-Nachrüstung, einschließlich Neukonstruktion, Neufertigung und Nachrüstung, spezialisiert hat. Electron rüstete eine Schleifmaschine um, um sie durch den Einbau von Servosystemen anstelle von Hydraulik in eine Präzisionsschleifmaschine umzuwandeln.

Das Unternehmen wandte sich wegen hoher Präzision und hohem Drehmoment an Apex Dynamics und sein Sortiment an Präzisionsplanetengetrieben und wählte für diese Aufgabe die Getriebe AB115 und PAII115.

Die HerausforderungIm Rahmen des Projekts stellte Electron fest, dass ein Präzisions-Planetengetriebe am Servo angebracht werden musste, um eine genauere Leistung der Schleifmaschine und ein höheres Drehmoment von einem kleineren Motor zu erzielen.

Eine gute Teileverfügbarkeit war für die rechtzeitige Lieferung des endgültigen Maschinenentwurfs von entscheidender Bedeutung, da Electron zuvor aufgrund von Lieferkettenengpässen Probleme mit anderen Komponenten hatte. Weitere wichtige Überlegungen waren ein hohes Maß an Kundenunterstützung, die Verfügbarkeit von 3D-Modellen für den Entwurf und die Unterstützung bei Berechnungen, um die Projektfristen einzuhalten.

Die Lösung Um die Anforderungen von Electron zu erfüllen, entwickelte Apex Dynamics eine Lösung, die die Getriebe AB115 und PAII115 umfasste. Das AB115 ist Teil der höchsten Präzision und des höchsten Drehmomentbereichs von Apex Dynamics und wurde speziell für Genauigkeit entwickelt, während das kompakte, leichte PAII115 ein wirtschaftliches Präzisionsplanetengetriebe mit einer Genauigkeit von weniger als 6 Bogenminuten und reduziertem Spiel ist. Die Kombination der beiden Präzisionsplanetengetriebe bot die ideale Lösung für das Electron-Projekt.

Die VorteileDurch die Installation von Reihenplanetengetrieben an Servoachsen konnte Electron einen kleineren Motor in der Schleifmaschine verwenden, um ein ähnliches Drehmoment und eine ähnliche Schubkraft bei geringerem Spiel und leiserem Betrieb zu erzielen.

Durch die Zusammenarbeit zwischen Ingenieuren beider Unternehmen konnte Electron den Projektplan einhalten. Die Zusammenarbeit mit Apex Dynamics führte zu einer präziseren Schleifmaschine, wobei die hochpräzisen Servo-Planetengetriebe für geringes Spiel und hohe Präzision der Werkzeugmaschinenachsen sorgten.

Electron kaufte Produkte direkt von Apex Dynamics. Die Fertigung auf Lager bedeutet, dass die Produkte von Apex Dynamics immer auf Lager sind und das Unternehmen mit einer Vorlaufzeit von 2 bis 3 Wochen, garantierter Lieferung und hervorragender Dokumentation dafür sorgt, dass sie pünktlich beim Kunden ankommen.

Durch den Einsatz der hochpräzisen, kompakten Getriebe von Apex Dynamics war Electron in der Lage, kleinere Motoren in der Schleifmaschine einzusetzen, was Kosten sparte und die Leistung verbesserte. Electron stellte fest, dass sich die Apex Dynamics-Getriebe leicht in das Design integrieren ließen, mit Unterstützung durch den Kundendienst in Form von 3D-Modellen und Unterstützung bei Berechnungen. Darüber hinaus waren die ausgewählten Getriebe einfach zu implementieren und zu montieren, und Electron war von der Zuverlässigkeit der Apex Dynamics-Produkte beeindruckt.

Phillip Denison, leitender mechanischer Konstrukteur bei Electron Engineering Services, bezeichnete das Projekt als eine große Aufgabe, die eine komplette Neugestaltung des Systems beinhaltete. Er sagte, Apex Dynamics habe bei Bedarf bei der Arbeit an komplexen Berechnungen und 3D-Modellen geholfen.

„Wir sind jetzt an dem Punkt angelangt, an dem wir Apex anrufen, wenn wir ein Getriebe benötigen, und sie sind Teil unserer Überlegungen, wenn wir vor Designherausforderungen stehen“, sagte Denison. „Die schnellen Lieferzeiten sind uns wichtig. Wir haben 6, 8 und 10 Monate Zeit, um eine Maschine zu reparieren, sodass wir nicht lange auf die Lieferung eines Getriebes warten können. Apex hat es gut im Griff. Wir waren mit dem Serviceniveau für dieses Projekt zufrieden, da wir gute Produkte zu einem guten Preis, mit gutem Kundensupport und guter Lieferung erhielten.“

Reaktion in dynamischen Bewegungssystemen, bei denen potenzielle Energie, die während der Bewegung des Objekts erzeugt wurde, freigesetzt wird, wenn das Objekt stoppt. Die Freisetzung dieser potenziellen Energie oder Trägheit führt dazu, dass das Gerät relativ zur letzten Bewegungsrichtung schnell nach hinten schnappt. Spiel kann dazu führen, dass die endgültige Ruheposition eines Systems von der beabsichtigten Position und der Position abweicht, in der das Steuersystem das Gerät stoppen wollte.

Mikroprozessorbasierte Steuerung für eine Werkzeugmaschine, die die Erstellung oder Änderung von Teilen ermöglicht. Eine programmierte numerische Steuerung aktiviert die Servos und Spindelantriebe der Maschine und steuert die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Siehe DNC, direkte numerische Steuerung; NC, numerische Steuerung.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Material vom Werkstück durch eine angetriebene Schleifscheibe, einen Stein, ein Band, eine Paste, ein Blech, eine Verbindung, einen Schlamm usw. entfernt wird. Es gibt verschiedene Formen: Flächenschleifen (erzeugt flache und/oder quadratische Oberflächen); Rundschleifen (für äußere zylindrische und konische Formen, Hohlkehlen, Hinterschnitte usw.); spitzenloses Schleifen; Anfasen; Gewinde- und Formschleifen; Werkzeug- und Fräserschleifen; spontanes Schleifen; Läppen und Polieren (Schleifen mit extrem feiner Körnung, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen); Honen; und Scheibenschleifen.

Treibt eine Schleifscheibe oder ein anderes Schleifwerkzeug an, um Metall zu entfernen und Werkstücke mit engen Toleranzen zu bearbeiten. Bietet glatte, quadratische, parallele und genaue Werkstückoberflächen. Wenn ultraglatte Oberflächen und Oberflächen in der Größenordnung von Mikrometern erforderlich sind, werden Läpp- und Honmaschinen (Präzisionsschleifmaschinen, die Schleifmittel mit extrem feinen, gleichmäßigen Körnungen bearbeiten) verwendet. In ihrer „Endbearbeitungs“-Funktion ist die Schleifmaschine vielleicht die am weitesten verbreitete Werkzeugmaschine. Es stehen verschiedene Ausführungen zur Verfügung: Tisch- und Ständerschleifmaschinen zum Schärfen von Drehmeißeln und Bohrern; Flächenschleifmaschinen zur Herstellung quadratischer, paralleler, glatter und präziser Teile; zylindrische und spitzenlose Schleifmaschinen; Mittellochschleifer; Formschleifer; Plan- und Schaftfräser; Schleifmaschinen; Zahnradschleifmaschinen; Koordinatenschleifmaschinen; Schleifbandschleifmaschinen (Gestell-, Schwenkrahmen-, Bandrollenschleifmaschinen); Werkzeug- und Schneidschleifmaschinen zum Schärfen und Nachschärfen von Schneidwerkzeugen; Hartmetallschleifer; handgeführte Stabschleifmaschinen; und Trennschleifsägen.