Großes Scake-Bearbeitungszentrum Vertikale 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine Vmc850

Basisinformation.

Modell Nr.	Vmc850
Leistungsklassifizierung	High-End-CNC-Werkzeugmaschinen
Zertifizierung	CE, RoHS, ISO 9001
Zustand	Neu
Transportpaket	Holzkistenverpackung
Warenzeichen	Langkai
Herkunft	Suzhou, China
HS-Code	845710100
Produktionskapazität	1000/Jahr

Produktbeschreibung

Large Scake Machining Center Vertical 3 Axis CNC Milling Machine Vmc850

I,Haupttechnische Parameter

Artikel	Einheit	VMC960
Arbeitsbereich
X-Achsen-Verfahrweg (links und rechts)	mm	900
Y-Achsen-Verfahrweg (vorne und hinten)	mm	580
Z-Achsen-Verfahrweg (auf und ab)	mm	680
Abstand vom Arbeitstisch zur Spindelstirnfläche	mm	110-790
Abstand vom vorderen Ende der Säule bis zur Mitte der Hauptwelle	mm	610
Werkbank
Tischfläche (L * B)	mm	1060*580
Maximale Last	kg	800
T-Nut (Breite * Abstand * Anzahl der Nuten)	mm	18T1005
Eilgang der X-/Y-/Z-Achse	m/min	484848
Spindelspezifikation
Spulengeschwindigkeit	U/min	12000
Konische Lochform und Einbaugröße	kg	BT40∮150 (Außendurchmesser)
Übertragungsmodus (1:1)	mm	Gürtel
Empfohlene Motorparameter für die Spindel	kW	7,5/11
Genauigkeit (x / Y / z)
Positioniergenauigkeit	mm	±0,003/300
Wiederholte Positionierungsgenauigkeit	mm	±0,003/300
Andere Informationen
Dreiachsiger Antrieb	kw	223
System		FANUC --- kann auf Siemens 828D umsteigen
Werkzeugmagazin	T	24

Maschinengröße (L x B). * H)	mm	265023002600
Druckquelle	kg/cm²	6-7
Leistungskapazität	Kva	20
Maschinengewicht	kg	6500

Large Scake Machining Center Vertical 3 Axis CNC Milling Machine Vmc850

II. Strukturelle Leistung einer Werkzeugmaschine
1. Rumpfdesign
Rumpf und Sattel sind durch bergförmige Rippen mit kürzester Kraftstromlinie verstärkt, was die beste Steifigkeit des Rumpfes gewährleistet.
Aufgrund des hervorragenden technischen Designs können die Versteifungen der Basis und der Säule des Bearbeitungszentrums der Torsion und Dämpfung standhalten und die Schnittvibrationen auf nicht übertragen
Schnittbereich. Die Säule ist mit einem Torsionsrohr ausgestattet, das eine hervorragende Steifigkeit, Biege- und Torsionsfestigkeit bietet. Ultrabreites Basisdesign.
Senken Sie gleichzeitig den Schwerpunkt der Basis und stellen Sie den Schwerpunkt der Werkzeugmaschine auf die beste stabile Höhe ein. Die Spannweite am unteren Ende der Säule wird erweitert, um die Stabilität der Werkzeugmaschine zu verbessern.
2. Spindelkopf
Das Kontaktlängenverhältnis zwischen der Hauptwelle und der Säule ist angemessen, um eine stabile Unterstützung der Hauptwelle zu gewährleisten. Im Spindelkopf ist ein unabhängiges Kühlsystem eingebaut, um die Spindel kontinuierlich zu stabilisieren
Die Kopfwärme liegt in einem angemessenen Bereich, was die thermische Ausdehnung der Spindel reduziert und die Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet.
3. Gegengewicht
Als Reaktion auf die Verarbeitungsanforderungen verschiedener Modelle werden die folgenden Gegengewichtsmethoden angewendet:
Gegengewicht: geringe Ausfallrate und lange Lebensdauer;
Stickstoff-Gegengewicht: schnelle Wirkung, kein Lärm, deutlich verbesserte Verarbeitungsgenauigkeit, längere Maschinenlebensdauer;
Kein Gegengewicht: Um den Anforderungen einer Hochgeschwindigkeits- und Hochempfindlichkeitsbearbeitung gerecht zu werden, verwendet die Werkzeugmaschine die Methode ohne Gegengewicht und verbessert die Anforderungen von Servomotor und Schraube.
Z-Achse mit Bremse, um eine stabile und dauerhafte Genauigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten und die Lebensdauer zu erhöhen.
4. Schraubenstange
Es verwendet importierte vorgezogene Doppelmutter-Schraubstangen mit Schleifebene, um Rückwärtsspiel zu vermeiden. Nach der Wärmebehandlung weist es eine hohe Steifigkeit, Verschleißfestigkeit, Torsionsfestigkeit und eine lange Lebensdauer auf, was eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine garantiert.
5. AC-Servomotor
Nehmen Sie den aus Japan importierten Original-Super-Hochleistungs-Servomotor an und sorgen Sie für stärkere Leistung bei schwerem Schneiden.
Bei geringem Vorschub kann dennoch ein hohes Drehmoment aufrechterhalten werden.
Eine Auflösung von mehr als 10.000 (Pixel) und eine Positionsrückmeldung im geschlossenen Regelkreis sorgen für eine hohe Genauigkeit.
Eine hochwertige Kupplung sorgt dafür, dass sich die Schraubenstange mit der Achse des Motors bewegt.
6. Schmiersystem
Die gesamte Maschine verfügt über ein Verdrängerschmiersystem und eine drucklose Ölpumpe mit stabilem Druck und Durchfluss, die das Öl effektiv zu jedem Schmierpunkt transportiert und für eine gleichmäßige Zwangsschmierung jeder Gleitfläche sorgt, um Genauigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten der Werkzeugmaschine.
Spanentfernungssystem
III. Funktionen des CNC-Systems
Das CNC-System ist ein Mitsubishi- oder FANUC-System. Ausgestattet mit RS232C-Schnittstelle, mit Datenübertragungsfunktion.
Gleichzeitige Bewegung auf drei Achsen
Mindestanweisungseinheit: 0,001 mm
Schnelle Anpassung der Verdrängungsgeschwindigkeit
Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit
Aussetzen
Automatischer Nullpunkt-Reset G28
Zurücksetzen des zweiten Ursprungs G30
Handarterienwellengenerator
Werkstückkoordinatensystem G54-G59
Bohrfestzyklus G73, G76, g81-g89 / g80
Starres Gewindeschneiden g84, G74
Luftlauf
Not-Halt
MDI-Funktion
Selektives Überspringen einzelner Knoten
Einzelabschnittsimplementierung
Programmaussetzung
Manuelle Steuerfunktion: manueller Eilvorschub, Schrittvorschub, Handradvorschub
Werkzeuglängenkorrektur G43, g44 / G49
Werkzeugradiuskorrektur G41, G42 / G40
Speicherkompensation von Tonhöhenfehlern
Korrektur der Rücklücke
Bogeninterpolation
Lineare Interpolation
Schraubeninterpolation
Suchen Sie nach Programmnummer und Seriennummer
Unterprozessaufruf
Umwandlung des öffentlichen und britischen Systems
Übertragungsschnittstelle, DNC-Kapazität
Unterschiedliche Alarmanzeige
Anzeige des Kontaktplans
Makroprogramme und Variablen
Spiegelfunktion
Einfache grafische Anzeigefunktion des Programms
NC-Steuerungssprache: Chinesisch, Englisch, Japanisch und weitere fünf Sprachen sind optional
Überwachungsfunktion: Vollkoordinatenanzeige, Spindeldrehzahlanzeige, Spindellastanzeige, SPS-Leiterkreisüberwachung
Schutzfunktion: Überfahrschutz, Überlastschutz, Verriegelungsfunktion.

Large Scake Machining Center Vertical 3 Axis CNC Milling Machine Vmc850

IV. beigefügte Daten
Genauigkeitsprüftisch
Eine Anleitung für Mitsubishi oder FANUC
Eine Reihe chinesischer Bedienungsanleitungen
V. Installation und Inbetriebnahme
1. Bitte installieren Sie das dreiphasige 380-V-Netzteil, 50-Hz-Netzteil und schlagen Sie vor, den Spannungsregler anzubringen.
2. Nachdem das Gerät im Werk angekommen ist, öffnen Sie den Karton zusammen mit unserem Vertreter zur Inspektion. Sollten Schäden oder Mängel festgestellt werden, informieren Sie bitte umgehend unser Unternehmen.
3. Nach dem Eintreffen der Ware führt Ihr Unternehmen zunächst die mechanische Positionierung, die horizontale Grobeinstellung und andere Arbeiten durch. Anschließend führt der Lieferant die Feineinstellung und Schulung durch und Ihr Unternehmen informiert unser Unternehmen, mindestens 7 Tage lang Personal zu entsenden im Voraus.
4. Bitte unterstützen Sie unser Installations- und Inbetriebnahmepersonal bei der Organisation von Unterkunft, Verpflegung und Transport.
5. Bitte benennen Sie das Bedien- und Wartungspersonal der Maschine und beauftragen Sie spezielles Personal mit der Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme der Maschine.
6. Nach der Abnahme der gesamten Maschine muss Ihr Unternehmen die Abnahmebescheinigung für Installation und Fehlerbehebung in Echtzeit in zweifacher Ausfertigung unterzeichnen, eine für jede Partei.
VI. Fähigkeitentraining

Seriennummer	Artikel	Schulungsinhalte
1	Betrieb	(1) Schritte zum Herunterfahren und Starten; (2) Einführung der Schlüsselfunktionen des Bedienfelds; (3) Erläuterung des Beginns, der Unterbrechung und des Endes des Verarbeitungsvorgangs; (4) Wiederherstellung nach ATC-Unterbrechung (mit Magazintyp); (5) Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb von Werkzeugmaschinen (6) Betriebspraxis
2	Programmierung	(1) Einführung eines Koordinatensystems; (2) Anweisung g, Anweisung m, Anweisung s und Anweisung T; (3) Einführung in die Zusammensetzung und Struktur des Programms; (4) Anweisungen zum Bearbeiten, Speichern und Verwenden des Programms; (5) Einführung von Programmiervorkehrungen; (6) Programmierpraxis
3	pflegen	(1) Einführung der mechanischen Struktur; (2) Einführung in die Schaltungsstruktur; (3) Einführung in die wichtigsten Punkte der täglichen Wartung; (4) Einführung allgemeiner Fehlerdiagnosemethoden; (5) Einführung allgemeiner Methoden zur Fehlerbehebung; (6) Wartungspraxis

VII. Kundendienst
Qualität, Spezifikation und Leistung der Werkzeugmaschine entsprechen den Vertragsbestimmungen. Unter der Voraussetzung einer ordnungsgemäßen Installation, ordnungsgemäßen Verwendung und Wartung stellt der Verkäufer eine kostenlose Wartung des Vertragsgegenstands für einen Zeitraum von 12 Monaten ab dem Datum der Ankunft der Werkzeugmaschine bereit; Für das Mitsubishi-Steuerungssystem gilt eine Garantie von zwei Jahren (die Garantiebedingungen unterliegen dem von Mitsubishi bereitgestellten Garantiezertifikat).
Während der Garantiezeit wird überprüft, ob das mechanische Erscheinungsbild oder interne Schäden durch den Benutzer aufgrund des Lade-, Entlade- und Transportvorgangs sowie einer langen Lagerzeit verursacht wurden; Vom Menschen verursachte Schäden, die durch unsachgemäße Bedienung und Selbstdemontage und -modifikation verursacht werden, fallen nicht in den Geltungsbereich der oben genannten kostenlosen Garantie. Der Benutzer muss für alle Reparaturen und Wartungsarbeiten aufkommen.
Nach Ablauf der Garantiezeit stellt unser Unternehmen den Benutzern weiterhin Wartungsdienste zur Verfügung und berechnet Teilekosten und Servicegebühren gemäß unserem Gebührenstandard. Maschinenwartung ein Leben lang.
Kommt der Käufer nach der Annahme dem Vertrag nicht nach, hat der Verkäufer das Recht, den Kundendienst einzustellen.
Das Eigentum an der Maschine bleibt Eigentum des Verkäufers, bevor der Käufer den gesamten Betrag bezahlt.

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