Industrieanlagen-Produktionslinie CNC-automatischer Luftkompressor-Gas-Solarwarmwasserbereiter-Tank-Doppelrundnahtschweißgerät

Basisinformation.

Modell Nr.	NZC-C2700
Kernkomponenten	SPS, CNC, Getriebe, Motor
Schweißbrenner	Je nach Bedarf eins, zwei oder mehr
Schweißmaterial	Edelstahl, Aluminium, Gusseisen, Stahl, Cooper
Schweißnahttyp	Spiralförmiges, kreisförmiges, gerades Innenloch in Längsrichtung
Schweißmethode	Beruhige mich, Saw Paw
Körperfarbe	Blau oder nach Bedarf
Schutzschild	Je nach Bedarf hinzufügen oder nicht
Maßgeschneidert/OEM	OK
Transportpaket	Begasungs-Holzkiste
Spezifikation	300015001800mm oder als Design
Warenzeichen	Haoyu
Herkunft	China
HS-Code	8515319900
Produktionskapazität	500Set/Jahr

Produktbeschreibung

Produktionslinie für Industrieanlagen, automatischer CNC-Luftkompressor, Gas-Solarwarmwasserbereiter, Doppelrundnahtschweißmaschine
I.Designaufgabe

Führen Sie das automatische Schweißen für die Rundnähte am Zylinder/Tank durch.
Stellen Sie sicher, dass die Positionsabmessungen des Werkstücks einheitlich sind, die Positionierung automatisch erfolgt, bequem und zuverlässig zu verwenden ist, die Schweißqualität den Anforderungen entspricht und das Spannen schnell und bequem ist.

II.Grundlegendes Design1.Der Schweißbrenner ist fixiert, während sich das Werkstück dreht. Die Schweißposition ist horizontal. Das Werkstück wird an zwei Enden durch eine Spannvorrichtung fest eingespannt und dreht sich.2.Zwei Schweißbrenner und zwei Stromquellen arbeiten gleichzeitig, um die Arbeitseffizienz zu verbessern.3.Brenner, Drehachsenkasten und Reitstock können in Längsrichtung angepasst werden, um für verschiedene Schweißarten geeignet zu sein.4 .Japan Omron PLC wird zur Steuerung des Betriebs der Maschine eingesetzt und die Geschwindigkeit wird durch AC-Servo angepasst, was die Zuverlässigkeit der Ausrüstung verbessern kann.5.Übernimmt Endflächenpositionierung und pneumatischen Klemmmodus.6.Übernimmt Mensch-Maschine-Schnittstelle, um die zu ändern Parameter. Über diese Schnittstelle können Schweißzeit und Schweißlänge eingestellt werden. Die Änderung der Parameter kann komfortabel und zeitnah per Touch-Taste eingegeben werden. Parameter können gespeichert und aufgerufen werden.
III.Parameter:

1	Anwendbarer Durchmesser	max. 2000 mm
2	Anwendbare Länge	maximal 3000 mm
3	Dicke	>0,8mm
4	Drehgeschwindigkeit	0,2-2 U/min
5	Motorleistung	0,55 kW
6	Bewegungsbereich des Schweißbrenners in Links-Rechts-Richtung	100mm
7	Hubbereich des Schweißbrenners	100mm
8	Bewegungsbereich des Schweißbrenners in Front-Hinten-Richtung	50mm
9	Durchmesser des Massivdrahtes	1,0 mm und 1,2 mm
10	Schweißstromquelle	Miller oder Lincoln oder Fronius oder Japan OTC oder Panasonic oder Aotai
11	Betriebsspannung der Maschine	380 V 3 Phasen 50 Hz
12	Kühlungsmethode	Luft- oder Wasserkühlung je nach Bedarf
13	Schweißmethode	WIG-MIG-SÄGE PAW nach Bedarf

IV. Hauptkonstruktion 1. Diese Maschine besteht aus Hauptrahmen, Spindelkasten und pneumatischem Vorschubmechanismus, Reitstock und pneumatischem Vorschubmechanismus, Werkstückstützmechanismus, Schweißbrennervorschub- und Einstellmechanismus, elektrischem Steuersystem, pneumatischem System und Schweißstromquelle.2 .Der Hauptrahmen besteht aus einer Basis, einer Säule usw. Die Basis wird aus den Vierkantrohren und Platten zusammengebaut und geschweißt, wobei die Oberseite bearbeitet wird, auf der die linearen Führungsschienen befestigt werden. Auf der rechten Seite der Führungsschienen befanden sich der Spindelkasten und sein pneumatischer Vorschubmechanismus, auf der linken Seite der Reitstock und seine pneumatische Vorrichtung. Der Reitstock kann entlang der Führungsschienen verstellt und der Abstand angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Schweißarten gerecht zu werden. Der Reitstock wird über eine handbetätigte Schraubstange mikroverstellt und die Einstellung wird durch eine Skalenplatte markiert. Der Reitstock wird durch die Führungsschienen geführt, um die Rundlaufgenauigkeit zum Spindelkasten sicherzustellen. Neben dem Spindelkasten und dem Reitstock sind der Schweißbrennerklemm-, Verstell- und pneumatische Hebemechanismus installiert. Der Mechanismus ist verstellbar und der Abstand kann variieren. Es kann auch nach der Anpassung befestigt werden. An der rechten Außenseite der Maschine ist der Schaltkasten für das elektrische System befestigt, und an der vorderen rechten Seite befindet sich das Bedienfeld mit Steuertasten, das bequem zu bedienen und zu warten ist.3. Der DrehachsenkastenDer rotierende Maschinenkopf besteht aus einem Wechselstrommotor, einem Drehzahlminderer, einem pneumatischen Spannfutter und einem leitfähigen Gerät. Die Einstellung der Drehzahl erfolgt durch den Einsatz eines Wechselstrom-Frequenzumrichters zur Einstellung der Drehzahl des Wechselstrommotors. Der Drehzahlminderer verwendet ein zweistufiges Schneckengetriebe, um die Drehzahl zu reduzieren. Das Material des Reduziergehäuses ist eine Aluminiumlegierung mit großem Ausgangsdrehmoment, die bequem zu installieren und zu warten ist. Die leitfähige Hülse besteht aus Kupfer. Durch das Einfüllen von leitfähigem Schmiermittel zwischen der Kupferhülse und der Spindel kann eine gute Verschleißfestigkeit und elektrische Leitfähigkeit erreicht werden. Am Ende jeder Schweißung kehrt die pneumatische Vorrichtung automatisch zum Startpunkt zurück. Die Vorrichtung klemmt zwei Enden des Werkstücks fest, um die Gleichmäßigkeit jeder Spannung zu gewährleisten.4 Reitstock-SpannmechanismusDer pneumatische Reitstock kann entlang der Führungsschienen angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Schweißarten gerecht zu werden. Zum Einstellen ist eine handbetätigte Schraubstange erforderlich. Das Werkstück wird pneumatisch gespannt und rotiert. Die Verlängerung des Reitstocks ist mit einer pneumatischen Vorrichtung ausgestattet. Die Vorrichtung klemmt zwei Enden des Werkstücks fest, um die Gleichmäßigkeit jeder Spannung zu gewährleisten. Die Maschinenbasis besteht aus Gusseisen und dickem Stahlrohr. An der Basis sind Führungsschienen angebracht. 5. Werkstückstützmechanismus. Auf der linken und rechten Seite der Maschine sind V-förmige Halterungen zur Unterstützung des Werkstücks angebracht. Die V-förmigen Halterungen bewegen sich pneumatisch auf und ab, bewegen sich beim Spannen nach oben und beim Schweißen nach unten.
V. Verkaufsbedingungen

Zahlungsbedingung: 30 % T/T-Anzahlung zusammen mit der Bestellung, der Restbetrag sollte vor der Lieferung beglichen werden
Lieferzeit: 45 Tage nach Zahlungseingang per Vorkasse
Garantie: 12 Monate für die gesamte Maschine

VI. Unternehmensvorstellung: Jinan Haoyu Automation System Co., Ltd (ein anderer Name ist Jinan Haoyu CNC Machinery Co., Ltd) ist ein privates High-Tech-Unternehmen mit Sitz in Jinan City, Provinz Shandong. Wir sind seit über 17 Jahren ein professioneller Hersteller auf dem Gebiet der Schweißautomatisierung. Zu unseren Produkten gehören hauptsächlich automatische Schweißmaschinen, Roboterschweißstationen, automatische Rohrschneidemaschinen, automatische Materialtransportgeräte und automatische Montagemaschinen. Diese Maschinen werden in diesen Bereichen häufig eingesetzt B. in der Automobil-, Baumaschinen-, Schienenfahrzeug-, Elektrizitäts-, Schiffbau-, Druckbehälter-, Petrochemie-, Haushaltsgeräte- und Militärindustrie usw. Wir haben eine langfristige Kooperationsbeziehung mit mehr als 60 Ländern und Regionen wie Kanada, Italien und Australien aufgebaut , Vereinigte Staaten, Indien, Südamerika. Unsere Schweißmaschinen werden von Kunden für Qualität und exzellenten Service geschätzt. Das Unternehmen hat die CE- und ISO-Zertifizierung erhalten. Mit starken Forschungs- und Entwicklungsmitarbeitern und einem strengen QC- und QA-Team können wir so nach Kundenanforderungen entwerfen und produzieren. Unser Verkaufsteam bietet perfekte Unterstützung vom Vor- und Nachverkauf bis zum Verkauf. Technologieverbesserung und perfekte Produkte sind das ewige Streben des Unternehmens. Sie können uns jederzeit besuchen! VII. Serviceunterstützung: Wir waren immer engagiert mit der Serviceidee der kundenorientierten Lieferung, Installation, Einstellung, Schulung und Wartung im Pre-Sales- und After-Sales-Service.1. Vorverkaufsservice Vor der Vertragsunterzeichnung können Kunden einen Produktionsplan, einen technischen Berater, Ausrüstungsvorschläge usw. erhalten.2. Schulungsservice Kunden können eine kostenlose technische Schulung im Werk in China erhalten. Die Schulungen umfassen hauptsächlich Schulungen für die Maschine, grundlegende tägliche Reinigung und Wartung der Maschine sowie Lösungen für häufige Hardwareprobleme3. Gerätewartung Ein Jahr kostenlose Wartung, lebenslange Pflege, kostenloser technischer Berater, Kundendienst antwortet innerhalb von 2 Stunden4. Inspektionssystem vor dem Versand: 4.1 Gemäß den Versanddetails des Kunden überprüfen wir die Produktgröße, das Gewicht, die Ersatzteile, die Schutzfolie usw Weitere Informationen einzeln für jede Warenrechnung. Wenn vor der Lieferung zweifelhafte Waren vorliegen, öffnen Qualitätsprüfer rechtzeitig die Verpackung und prüfen die Waren mit professionellen Prüfgeräten, um die Genauigkeit der Lieferung sicherzustellen. 4.2. Die äußere Verpackung jeder Ware wird ebenfalls überprüft, z. B. ob die Verpackung beschädigt ist, ob die Holzpalette begast ist, ob die exportierten Waren mit Stahlbändern verpackt sind usw. Damit die Ware beim Be- und Entladen nicht beschädigt wird.Transportmöglichkeiten: Nach Zentralasien nutzen wir den Bahntransport. Für andere Länder wählen wir den Seetransport. Aber alle Produkte werden in die Container geladen.5 .Afer-Sale-Service-System5.1 Nachdem unser Kunde die Waren erhalten hat und es Probleme gibt, die durch den Materialtransport verursacht werden, lassen wir den Kunden vor dem Entladen Fotos machen und ihm eine Rückmeldung zur Fracht geben Spediteur und leisten Versicherungsentschädigung.5.2. Nachdem der Kunde die Ware erhalten hat, kann es zu Qualitätsproblemen oder Produktionsproblemen kommen. Wenn bestätigt wird, dass tatsächlich Qualitätsprobleme vorliegen, werden unsere QA- und QC-Manager und die zuständige Abteilung eine angemessene Vergütung auf der Grundlage des Geschäftsvertrags gewähren. 5.3 Unser Technologie-Support-Team bietet je nach Kundenwunsch Online-Schulungen oder Schulungen vor Ort an (Techniker gehen zum Werksstandort des Kunden)6. OEM ist in Ordnung. 7. Garantie: Normalerweise beträgt sie ein Jahr, kann aber auch 2 bis 5 Jahre betragen, wenn Kunden ein IX.CE-ZertifikatX benötigen. Paket 1. Normalerweise verwenden wir für die Verpackung eine Begasungssperrholzkiste. Für einige große Maschinen können wir Stahlpaletten und Kunststofffolienabdeckungen verwenden. Alle Maschinen werden vor Verlassen des Werks mit Rostschutzfarbe oder Öl lackiert. 2. Das Paket kann den Kundenanforderungen entsprechen