Sägenhersteller investiert in Vollmer CNC-Technik

Das in Wisconsin ansässige Unternehmen Integrity Saw & Tool Inc. kaufte eine Vollmer CHX 840 Kreissägeblatt-Schärfmaschine mit der automatischen Vollmer HS-Ladestation, um die Kapazität zu erhöhen und der Nachfrage eines neuen Kunden in der Palettenfertigung gerecht zu werden. Seit der Anschaffung im Jahr 2019 hat der CHX 840 die Produktivität um 60 % gesteigert, eine mannlose Produktion ermöglicht und die Klingenqualität verbessert.

Integrity Saw & Tool Inc. begann 1986 in einem Keller als Unternehmen für das Schärfen von Sägen, HSS-Bohrern und das Nachschleifen von Schaftfräsern. Stetiges Wachstum führte zum Umzug auf eine Fläche von 13.000 Quadratmetern. Die Errichtung der Anlage im Jahr 1998, die Einstellung eines Vertriebsingenieurs, der später Eigentümer des Unternehmens werden sollte, und die Investition in die erste CNC-Schärfmaschine von Vollmer im Jahr 2000 brachten das Unternehmen auf einen neuen Wachstumskurs.

„Wir hatten zwei ältere CNC-Maschinen und mehrere manuelle Maschinen für HSS-Sägen – die alle Schwierigkeiten hatten, unserer steigenden Nachfrage gerecht zu werden“, sagte Paul Reetz, Firmeninhaber. „Wir haben uns die verfügbaren Maschinen angesehen und uns für die Vollmer Akemat-Maschinen entschieden, da sie einer anderen Klasse angehören.

Dieser ersten Maschine, der Akemat B4, folgten im Jahr 2005 die Anschaffungen der Akemat U10 und B10 sowie der Akemat U10 im Jahr 2006. Die Maschinen wurden zum Schärfen von TCT-Sägeblättern gekauft, während bestehende manuelle Maschinen HSS-Sägeblätter herstellten und warteten. Im Mai 2019 kaufte das Unternehmen den Vollmer CHX840+HS.

Die Anschaffung dieser Maschinen hat dem Unternehmen geholfen, auch in wirtschaftlich schwachen Zeiten abends weiterarbeiten zu können. „Der Sägenschärfbereich des Unternehmens war fast zehn Jahre lang gewachsen, aber leider hat die globale Rezession 2008/09 viele kleine Unternehmen ausgelöscht“, sagte Reetz. „Viele unserer Kunden mit Kreissägeblättern erlebten den Zusammenbruch ihrer Unternehmen, da weniger Menschen in ihre Häuser und Immobilien investierten. Die Produktion von Rundwerkzeugen wie Bohrern, Schaftfräsern, Fräsern und Spezialwerkzeugen für die verarbeitende Industrie hat die Marktbedingungen jedoch weitaus besser überstanden. Rundwerkzeuge für die Industrie machen derzeit 80 % unseres Geschäfts aus.“

Durch die COVID-Pandemie verlangsamte sich das Geschäft mit Rundwerkzeugen für die Fertigungsindustrie, aber selbst während dies geschah, investierten die Verbraucher in ihre Häuser, und diese Nachfrage bedeutete, dass „die Sägensparte unseres Unternehmens erneut davon profitiert“.

Da in der US-amerikanischen Lebensmittelindustrie Millionen von Holzpaletten im Umlauf sind, hat sich Integrity Saw zusammengetan, um TCT-Sägeblätter für den Palettenhersteller nachzuschleifen, der den Bau mehrerer Produktionsstätten in Kanada, den USA und Mexiko plant – jede Anlage ist in der Lage, jeweils eine Palette zu produzieren Minute.

„Wir wussten, dass wir eine neue Maschine mit Automatisierung brauchten, um der Nachfrage gerecht zu werden“, sagte Reetz. „Die Vollmer Akemat-Maschinen waren großartig und abgesehen von der regelmäßigen vorbeugenden Wartung sind sie seit dem Kauf jeden Tag in Betrieb.“

COVID mag den Wachstumsplan für die Palettenproduktion vorübergehend verlangsamt haben, aber Integrity Saw ist gut aufgestellt, um seinen neuen Kunden mit seinem neuen 5-Achsen-VOLLMER CHX840+HS für die Bearbeitung der Zahnflächen und Zahnoberseiten in einer einzigen Aufspannung zu unterstützen. Der CHX840 ist mit der HS-Automatisierungslösung ausgestattet, die es Integrity Saw ermöglicht, 28 Sägeblätter mannlos zu laden und zu verarbeiten. Bei einem Kunden, der seinen Betrieb rund um die Uhr laufen lässt und für jede Schicht in jeder Anlage ein neues Sägeblatt benötigt, sind die Chancen für Integrity Saw & Tool laut Reetz beträchtlich.

Mit der Einführung des CHX840+HS konnte Integrity von Mai 2019 bis April 2020 schnell mit der Entspannung und dem Nachschleifen von 400 TCT-Sägeblättern pro Woche beginnen.

Integrity Saw führte mit Vollmer Machbarkeitsstudien zu den Sägeblättern durch, während das Unternehmen den Vertrag mit seinen vorhandenen und veralteten Vollmer Akemat-Maschinen begann. Die 18 Zoll (457 mm) TCT-Sägeblätter haben 70 Zähne pro Säge und jedes Sägeblatt kann bis zu sieben Mal nachgeschliffen werden, bevor es ausgetauscht oder neu bestückt wird. Vor der Einführung der CHX840+HS führte Integrity Saw 4 Arbeitsgänge auf 3 Maschinen durch, um ein Sägeblatt in 75 Minuten fertigzustellen – eine Bearbeitungszeit ohne Einrichten und Umrüsten. Diese Prozesskette umfasste das Spannungsarmglühen, die Übergabe an eine Akemat-Zahnflankschleifmaschine und anschließend an eine Zahnkopfschleifmaschine sowie das anschließende Schleifen des „Kick-Back“-Radius, um die Schnittkräfte an jedem Zahn zu reduzieren.

„Was die Programmierzeit und die wiederholten Einrichtungsvorgänge angeht, betrug die Zeit für jedes Blatt etwa 90 Minuten. Der Vollmer CHX840+HS hat diese Zeit mit nur einem Entspannungsvorgang um mehr als 60 % auf 35 Minuten verkürzt, bevor der CHX840 das gesamte Zahn- und Stirnschleifen in einer einzigen Aufspannung erledigt.

Mit zwei erfahrenen Bedienern, die vier Vollmer Akemat-Maschinen und den CHX840+HS bedienen, hat das Unternehmen die wöchentliche Produktion verdoppelt. Bisher hatten die Bediener laut Reetz die Kapazität, auf den Akemat-Maschinen 40 bis 50 TCT-Sägeblätter pro Tag zu bearbeiten – durch die Ergänzung mit der VOLLMER CHX840+HS können wir nun über 100 Sägeblätter pro Tag nachschleifen. „Wir arbeiten von 5 bis 15 Uhr und das HS-Automatisierungssystem ermöglicht es uns, die Vollmer CHX840-Maschine nachmittags einzustellen und den ganzen Abend über bis zu 28 Sägen mannlos zu bearbeiten“, sagte er. „Wenn wir im Schichtsystem arbeiten würden, könnten wir den Vollmer CHX840 24 Stunden am Tag laufen lassen, um mehr Kapazität zu gewinnen. Wir denken jedoch bereits über den nächsten Vollmer-Kauf nach.“

Trennmaschine mit kreisförmigem Sägeblatt mit gezahnten Zähnen. Siehe Säge, Sägemaschine.

Mikroprozessorbasierte Steuerung für eine Werkzeugmaschine, die die Erstellung oder Änderung von Teilen ermöglicht. Eine programmierte numerische Steuerung aktiviert die Servos und Spindelantriebe der Maschine und steuert die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Siehe DNC, direkte numerische Steuerung; NC, numerische Steuerung.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Material vom Werkstück durch eine angetriebene Schleifscheibe, einen Stein, ein Band, eine Paste, ein Blech, eine Verbindung, einen Schlamm usw. entfernt wird. Es gibt verschiedene Formen: Flächenschleifen (erzeugt flache und/oder quadratische Oberflächen); Rundschleifen (für äußere zylindrische und konische Formen, Hohlkehlen, Hinterschnitte usw.); spitzenloses Schleifen; Anfasen; Gewinde- und Formschleifen; Werkzeug- und Fräserschleifen; spontanes Schleifen; Läppen und Polieren (Schleifen mit extrem feiner Körnung, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen); Honen; und Scheibenschleifen.

Treibt eine Schleifscheibe oder ein anderes Schleifwerkzeug an, um Metall zu entfernen und Werkstücke mit engen Toleranzen zu bearbeiten. Bietet glatte, quadratische, parallele und genaue Werkstückoberflächen. Wenn ultraglatte Oberflächen und Oberflächen in der Größenordnung von Mikrometern erforderlich sind, werden Läpp- und Honmaschinen (Präzisionsschleifmaschinen, die Schleifmittel mit extrem feinen, gleichmäßigen Körnungen bearbeiten) verwendet. In ihrer „Endbearbeitungs“-Funktion ist die Schleifmaschine vielleicht die am weitesten verbreitete Werkzeugmaschine. Es stehen verschiedene Ausführungen zur Verfügung: Tisch- und Ständerschleifmaschinen zum Schärfen von Drehmeißeln und Bohrern; Flächenschleifmaschinen zur Herstellung quadratischer, paralleler, glatter und präziser Teile; zylindrische und spitzenlose Schleifmaschinen; Mittellochschleifer; Formschleifer; Plan- und Schaftfräser; Schleifmaschinen; Zahnradschleifmaschinen; Koordinatenschleifmaschinen; Schleifbandschleifmaschinen (Gestell-, Schwenkrahmen-, Bandrollenschleifmaschinen); Werkzeug- und Schneidschleifmaschinen zum Schärfen und Nachschärfen von Schneidwerkzeugen; Hartmetallschleifer; handgeführte Stabschleifmaschinen; und Trennschleifsägen.

Erhältlich in zwei Haupttypen: Wolfram-Schnellarbeitsstähle (gekennzeichnet durch den Buchstaben T mit Wolfram als Hauptlegierungselement) und Molybdän-Schnellarbeitsstähle (gekennzeichnet durch den Buchstaben M mit Molybdän als Hauptlegierungselement). Die kobalthaltigen Schnellarbeitsstähle vom Typ T weisen eine höhere Verschleißfestigkeit und eine größere Rothärte (Warmhärte) auf und halten Schneidtemperaturen von bis zu 1.100 °F (590 °C) stand. Die Stähle vom Typ T werden zur Herstellung von Metallschneidwerkzeugen (Fräser, Bohrer, Reibahlen und Gewindebohrer), Holzbearbeitungswerkzeugen, verschiedenen Arten von Stempeln und Matrizen sowie Kugel- und Rollenlagern verwendet. Die Stähle vom Typ M werden für Schneidwerkzeuge und verschiedene Arten von Matrizen verwendet.

Betreibt Schaftfräser und auf einem Dorn montierte Fräser. Zu den Merkmalen gehören ein Kopf mit einer Spindel, die die Fräser antreibt; eine Säule, ein Knie und ein Tisch, die für Bewegung in den drei kartesischen Achsen sorgen; und eine Basis, die die Komponenten trägt und die Schneidflüssigkeitspumpe und den Behälter beherbergt. Das Werkstück wird auf dem Tisch montiert und dem rotierenden Fräser oder Schaftfräser zugeführt, um die Frässchritte durchzuführen. Bei Vertikalfräsmaschinen werden Schaftfräser auch über eine auf einer Spindel montierte Pinole in das Werkstück eingezogen. Die Modelle reichen von kleinen manuellen Maschinen bis hin zu großen Bett- und Duplexmühlen. Alle haben eine von drei Grundformen: vertikal, horizontal oder umwandelbar horizontal/vertikal. Vertikale Maschinen können vom Knietyp sein (der Tisch ist auf einem Knie montiert, das angehoben werden kann) oder vom Betttyp (der Tisch ist sicher gestützt und bewegt sich nur horizontal). Im Allgemeinen sind horizontale Maschinen größer und leistungsstärker, während vertikale Maschinen leichter, aber vielseitiger und einfacher einzurichten und zu bedienen sind.

Maschine, die zum Schneiden von Metall oder anderem Material mit einer Klinge mit gezahnten Zähnen konzipiert ist. Es gibt sie in vielen verschiedenen Ausführungen, aber sie haben eine von vier Grundformen: Bügelsäge (eine einfache, robuste Maschine, die eine hin- und hergehende Bewegung verwendet, um Metall oder anderes Material zu trennen); Kalt- oder Kreissäge (treibt ein kreisförmiges Sägeblatt an, das Strukturmaterialien schneidet); Bandsäge (führt ein endloses Band; die beiden Grundtypen sind Trenn- und Konturbandmaschinen, die komplizierte Konturen und Formen schneiden); und Trennschleifsäge (ähnlich im Aussehen der Kaltsäge, verwendet jedoch eine Schleifscheibe, die sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, anstelle eines Sägeblatts mit gezackten Zähnen).

Glühen zum Abbau innerer Spannungen, die durch maschinelle Bearbeitung, Schweißen, Gießen, Kaltumformung, Abschrecken oder Normalglühen verursacht werden.